一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，属于食品包装机械技术领域。

背景技术：

目前，挂面行业中在对圆形纸包装挂面进行覆膜生产时，普遍使用人工理料方式，人工理料容易导致产品外观参差不齐，挂面破损、歪斜，存在安全事故隐患，设备利用率非常低，生产效率低，劳动力成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决圆形包装的挂面人工理料效率低下，快速理料困难，存在安全事故隐患的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，其特征在于，它包括用于挂面端部齐整的凸轮齐面装置，用于挂面轴向齐整的凸轮挡面装置，所述凸轮齐面装置、凸轮挡面装置安装在拨叉输送线上，所述凸轮齐面装置位于凸轮挡面装置的右侧。

本实用新型所述的一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，其特征在于，所述的凸轮齐面装置它包括光电开关、溜面板、挡板、光电支架、压板、齐面板、直线导轨模块、固定座、右旋关节轴承、连杆、左旋关节轴承、齐面摇臂、轴承；所述溜面板安装在拨叉输送线上，挂面通过在溜面板上滚动进入拨叉输送线；所述挡板固定在溜面板上，所述光电支架、压板固定在挡板上，所述光电支架上设有光电开关，所述光电开关用于检测该位置是否有挂面，给包装机反馈信号，控制拨叉输送线运行；所述压板用于对挂面进行齐整，防止挂面凸起；所述齐面板与直线导轨模块连接，用于使齐面板做直线往复运动，对挂面进行端部齐整；所述直线导轨模块安装在固定座上，所述固定座固定在拨叉输送线上；所述齐面摇臂通过左旋关节轴承、连杆、右旋关节轴承与直线导轨模块连接，用于给齐面板提供动力，同时可调节齐面板直线运动行程，适应不同长度的挂面齐面要求；所述齐面摇臂通过轴承固定在拨叉输送线上。

本实用新型所述的一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，其特征在于，所述凸轮挡面装置它包括吊座、动力凸轮、动力转接轴、挡面摇臂、关节轴承、挡面板、主动挡板、挡面拉杆、调节摇臂、调节底座；所述动力凸轮固定在动力转接轴上，用于为凸轮齐面装置、凸轮挡面装置提供动力，所述动力转接轴固定在拨叉输送线上，所述挡面摇臂固定在拨叉输送线上，所述挡面板通过关节轴承与挡面摇臂连接，所述挡面摇臂带动挡面板运动，所述主动挡板安装在挡面板上，所述挡面拉杆的两端通过关节轴承分别与挡面板、调节摇臂连接，起到支撑凸轮齐面装置，调节凸轮齐面装置挡面位置的作用，所述调节摇臂与调节底座、吊座连接，所述调节底座、吊座固定在拨叉输送线上。

本实用新型具有如下优点：结构上多处采用凸轮、摇臂、线性导轨机构，结构设计稳定、性能优越、安全性能高。可对原有常规设备进行升级改造，且本实用新型具有对各种规格圆形包装的挂面通用的特点，能够提高生产效率，降低生产成本，降低安全事故隐患。

附图说明

图1是一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置的示意图；图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2可知，一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，它包括光电开关1、吊座2、溜面板3、挡板4、光电支架5、压板6、拨叉输送线7、齐面板8、直线导轨模块9、固定座10、右旋关节轴承11、连杆12、左旋关节轴承13、齐面摇臂14、轴承15、动力凸轮16、动力转接轴17、挡面摇臂18、关节轴承19、挡面板20、主动挡板21、挡面拉杆22、调节摇臂23、调节底座24。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，其特征在于，它包括用于挂面端部齐整的凸轮齐面装置，用于挂面轴向齐整的凸轮挡面装置，所述凸轮齐面装置、凸轮挡面装置安装在拨叉输送线（7）上，所述凸轮齐面装置位于凸轮挡面装置的右侧。

本实用新型所述的一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，其特征在于，所述的凸轮齐面装置它包括光电开关1、溜面板3、挡板4、光电支架5、压板6、齐面板8、直线导轨模块9、固定座10、右旋关节轴承11、连杆12、左旋关节轴承13、齐面摇臂14、轴承15；所述溜面板3安装在拨叉输送线7上，溜面板3表面光滑，与水平面有一定倾斜角度，使挂面能够顺畅滚动，挂面通过在溜面板3上滚动进入拨叉输送线7；所述挡板4的底端固定在溜面板3上，所述光电支架5、压板6的一端固定在挡板4上，压板6与挂面接触面表面光滑，降低挂面与压板6之间的摩擦力，降低挂面发生倾斜的几率，进料端有折弯边，使挂面进入压板6时，能够平滑过渡，防止出现插面现象；所述光电支架5上设有光电开关1，所述光电开关1用于检测该位置是否有挂面，给包装机反馈信号，控制拨叉输送线7运行；所述压板6用于对挂面进行齐整，防止挂面凸起；所述齐面板8与直线导轨模块9连接，用于使齐面板做直线往复运动，对挂面进行端部齐整，齐面板与挂面接触一面表面光滑，降低挂面与齐面板8之间摩擦力，降低挂面发生倾斜的几率，进料端有折弯边，使挂面进入齐面板8时，能够平滑过渡，防止出现插面现象；所述直线导轨模块9安装在固定座10上，所述固定座10固定在拨叉输送线7上；所述齐面摇臂14通过左旋关节轴承13、连杆12、右旋关节轴承11与直线导轨模块9连接，用于给齐面板提供动力，同时可调节齐面板直线运动行程，适应不同长度的挂面齐面要求；所述齐面摇臂14通过轴承15固定在拨叉输送线7上。

本实用新型所述的一种圆形包装挂面的凸轮式供料装置，其特征在于，所述凸轮挡面装置它包括吊座2、动力凸轮16、动力转接轴17、挡面摇臂18、关节轴承19、挡面板20、主动挡板21、挡面拉杆22、调节摇臂23、调节底座24；所述动力凸轮16通过键槽、顶丝固定在动力转接轴17上，用于为凸轮齐面装置、凸轮挡面装置提供动力，所述动力转接轴17固定在拨叉输送线7上，所述挡面摇臂18固定在拨叉输送线7上，所述挡面板20通过关节轴承19与挡面摇臂18连接，所述挡面摇臂18带动挡面板运动，所述主动挡板21安装在挡面板20上，主动挡板21对挂面进行齐整，主动挡板21采用食品级高分子材料，可直接与食品接触，主动挡板21顶端厚度小，可顺利插入两包挂面之间，对挂面进行齐整；所述挡面拉杆（22）的两端通过关节轴承分别与挡面板（20）、调节摇臂（23）连接，起到支撑凸轮齐面装置，调节凸轮齐面装置挡面位置的作用，所述调节摇臂23与调节底座24、吊座2连接，所述调节底座24、吊座2固定在拨叉输送线7上。

本实用新型工作时，成品挂面在溜面板上滚动前进，当光电开关1检测到挂面时，伺服电机开始工作，带动齐面板8推动挂面端部沿挂面轴向移动，挂面另一端与挡板4碰撞，实现挂面端部整齐排列，同时带动凸轮挡面装置动作，凸轮挡面装置中主动挡板21向上伸出，挂面与主动挡板碰撞，实现挂面轴向整齐排列，顶部压板6对挂面进行齐整，防止挂面因挤压突起，凸轮齐面装置复位，凸轮挡面装置复位，挂面滚动进入拨叉输送线，由拨叉输送线运送进入下一序，完成供料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。