一种带冲洗装置的下料门结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种带冲洗装置的下料门结构。

背景技术：

成品的混凝土一般贮藏在料斗中，运输时需要从料斗下料至混凝土运输车中。流动的混凝土在下料后，会在设备的下料口处和混凝土运输车的进料口处留下较多的混凝土，不仅造成了材料的浪费，这些附着在设备和运输车上的混凝土干燥后清理会耗费大量的劳动力和劳动时间，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种带冲洗装置的下料门结构，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种带冲洗装置的下料门结构，包括下料门装置、防溅射装置和冲洗装置，所述下料门装置设置在混凝土料斗下端的下料口处，所述防溅射装置设置所述下料门装置的上方，所述冲洗装置设置在所述下料门装置下端的周围。

本实用新型提供一种带冲洗装置的下料门结构，优选地，所述下料门装置包括下料通道，所述下料通道下端设置有挡板，所述挡板连接气缸，所述气缸通过固定装置固定在气缸架上。

本实用新型提供一种带冲洗装置的下料门结构，优选地，所述防溅射装置包括固定架、挡布，所述固定架呈井字形并通过焊接固定在所述混凝土料斗的下端，所述挡布通过螺栓固定在所述固定架下方。

本实用新型提供一种带冲洗装置的下料门结构，优选地，所述挡布为下表面带毛绒的纤维布。

本实用新型提供一种带冲洗装置的下料门结构，优选地，所述冲洗装置包括水管、喷头，所述水管呈凵字形布置在所述下料门装置的左右两侧及前方，在所述下料门装置的左右两侧及前方的所述水管上各设置两个所述喷头。

本实用新型提供一种带冲洗装置的下料门结构，优选地，所述喷头可绕所述水管调整角度。

本实用新型的优点和有益效果为：

①本实用新型用于混凝土料斗的下料，在下料完成后，通过冲洗装置对下料门装置和混凝土运输车的进料口处进行喷水冲洗，将附着的混凝土冲落进入运输车内，不仅能减少浪费，还能保持下料门装置和混凝土运输车的清洁，减少清理的成本。

②本实用新型在下料门装置上方设置有防溅射装置，能有效阻挡向外溅射的混凝土，保证工作环境的清洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种带冲洗装置的下料门结构的示意图；

图2为本实用新型一种带冲洗装置的下料门结构的下料门装置的示意图；

图3为本实用新型一种带冲洗装置的下料门结构的防溅射装置的示意图；

图4为本实用新型一种带冲洗装置的下料门结构的冲洗装置的示意图。

图中：1、混凝土料斗；2、下料门装置；21、下料通道；22、挡板；23、气缸；24、固定装置；25、气缸架；3、防溅射装置；31、固定架；32、挡布；4、冲洗装置；41、水管；42、喷头。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型一种带冲洗装置的下料门结构的实施例作进一步说明。

一种带冲洗装置的下料门结构，包括下料门装置2、防溅射装置3和冲洗装置4，所述下料门装置2设置在混凝土料斗1下端的下料口处，所述防溅射装置3设置所述下料门装置2的上方，所述冲洗装置4设置在所述下料门装置2下端的周围。

所述下料门装置2包括下料通道21，所述下料通道21下端设置有挡板22，所述挡板22连接气缸23，所述气缸23通过固定装置24固定在气缸架25上，混凝土从混凝土料斗1中出来后经过下料通道21进入混凝土运输车中，下料通道21下方的挡板22通过气缸23控制，下料准确。

所述防溅射装置3包括固定架31、挡布32，所述固定架31呈井字形并通过焊接固定在所述混凝土料斗1的下端，所述挡布32通过螺栓固定在所述固定架31下方，所述挡布32为下表面带毛绒的纤维布，挡布32能有效阻挡向外溅射的混凝土，保证工作环境的清洁。

所述冲洗装置4包括水管41、喷头42，所述水管41呈凵字形布置在所述下料门装置2的左右两侧及前方，在所述下料门装置2的左右两侧及前方的所述水管41上各设置两个所述喷头42，所述喷头42可绕所述水管41调整角度，调整喷头42的角度，保证能将附着的混凝土冲落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。