本实用新型属于铜棒加工设备，尤其涉及一种铜棒磨铣设备的自动上料装置。
背景技术：
现有铜棒连续加工之后需要进行磨铣，传统的传统的磨铣设备加工速度慢，完全依靠人力进行上料，大大降低了工作效率；而且对工作人员的工作经验和专业技术要求较高，浪费了大量的人力资源。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜棒磨铣设备自动上料装置，通过上料装置自动化上料，不仅节约了人力成本，而且提高了生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：
一种铜棒磨铣设备自动上料装置，包括上料仓、振动装置、上料轨道，所述的上料仓采用桶形结构，所述的上料轨道螺旋布置在上料仓的内壁上，所述的上料轨道底部设置有履带式传送带；所述的上料仓底部与上料仓围壁之间活动连接；所述的上料仓底部连接有一液压泵；所述的上料仓围壁顶部设置有一开口，上料轨道通过开口延伸至磨铣设备进料口。
进一步的，所述的上料仓内部设置有冷却液。
进一步的，所述的上料仓内壁在上料轨道的上方位置设置有限位卡，所述的限位卡的外侧设置有横置的金属条。
本实用新型的优点和有益效果是：与传统的人力上料相对比，本实用新型提出了一种适用于铜棒磨铣设备的自动上料装置，通过油泵使上料仓底部振动，将待磨铣的铜棒移动到上料轨道上，再通过传送带带动铜棒螺旋上升移动，直至磨铣设备的进料口；在上料仓内壁上的限位卡可以将不规则排列的铜棒推出上料轨道，使得铜棒排列上升，进入进料口。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、上料仓；2、上料轨道；3、开口；4、传送带；5、液压泵；6、限位卡。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种铜棒磨铣设备自动上料装置，包括上料仓1、振动装置、上料轨道2，所述的上料仓1采用桶形结构，所述的上料轨道2螺旋布置在上料仓1的内壁上，所述的上料轨道2底部设置有履带式传送带4；所述的上料仓1底部与上料仓1围壁之间活动连接；所述的上料仓1底部连接有一液压泵5；所述的上料仓1围壁顶部设置有一开口3，上料轨道2通过开口延伸至磨铣设备进料口。
进一步的，所述的上料仓1内部设置有冷却液。
进一步的，所述的上料仓1内壁在上料轨道2的上方位置设置有限位卡6，所述的限位卡6的外侧设置有横置的金属条。
本实用新型的优点和有益效果是：与传统的人力上料相对比，本实用新型提出了一种适用于铜棒磨铣设备的自动上料装置，通过油泵使上料仓底部振动，将待磨铣的铜棒移动到上料轨道上，再通过传送带带动铜棒螺旋上升移动，直至磨铣设备的进料口；在上料仓内壁上的限位卡可以将不规则排列的铜棒推出上料轨道，使得铜棒排列上升，进入进料口。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。