一种扩散板输料装置的制作方法

本实用新型涉及扩散板生产设备领域，具体地说是一种扩散板输料装置。

背景技术：

近年来，液晶显示、LED照明及成像显示产品发展很快中，扩散板替代了传统磨砂玻璃成为主要的散光材料。输料是加工扩散板的第一道工序，在扩散板加工生产中，现有的输料设备通用性差，承载力不均匀，容易划伤扩散板，容易带入灰尘和杂物，容易卷伤操作人员。目前市场上急需一种承载力均匀，能够同时清理扩散板，安全可靠的扩散板输料装置。

技术实现要素：

根据上述提出的现有技术的缺点，本实用新型提供了一种扩散板输料装置。

本实用新型采用的技术手段如下：一种扩散板输料装置，包括：支撑架，所述支撑架右端固定设置控制面板，所述支撑架上设有一对相对设置的滚道，所述滚道内水平方向均匀设置若干滚轴，所述滚轴上均匀套置若干承载环，所述滚道中部设置毛刷；扩散板上料单元，所述扩散板上料单元设置于所述支撑架左侧，所述扩散板上料单元包括上料板、上料底座、第一电动伸缩杆组和第二电动伸缩杆组，所述第一电动伸缩杆组底部铰接于所述上料底座左侧，所述第二电动伸缩杆组底部铰接于所述上料底座右侧，所述上料板左侧与所述第一电动伸缩杆组铰接，所述上料板右侧与所述第二电动伸缩杆组铰接，所述上料底座右端与所述支撑架底部左端固定连接；驱动单元，所述驱动单元包括设备舱、主伺服电机和驱动辊，所述设备舱固定设置于所述滚道右侧的所述支撑架上，所述主伺服电机固定于所述设备舱内，所述主伺服电机通过皮带或链条与所述驱动辊传动连接；人体接近传感器，所述人体接近传感器设置于所述滚道中部；控制模块，所述控制模块分别与所述主伺服电机、所述第一电动伸缩杆组、所述第二电动伸缩杆组、所述人体接近传感器和电源电连接，所述控制模块设置于所述控制面板内。

进一步的，所述承载环上设有若干承载环通孔，所述承载环通孔围绕所述承载环圆心成环形阵列排布。

进一步的，所述设备舱内还设有辅助伺服电机，所述辅助伺服电机通过皮带与各个所述滚轴传动连接，所述辅助伺服电机与所述控制模块电连接。

进一步的，所述毛刷两端分别固定于一对所述滚道中部，所述毛刷的刷毛为防静电塑胶丝。

进一步的，所述控制面板上还设有多个按钮，所述按钮与所述控制模块电连接。

进一步的，所述控制面板上还设有急停按钮，所述急停按钮与所述电源电连接。

进一步的，所述承载环表面设有为柔软层。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述扩散板输料装置，输料采用滚动方式，防止静摩擦，不会划伤扩散板；

②本实用新型所述扩散板输料装置，设有毛刷，能够在输料同时清理扩散板，防止灰尘和杂物损伤驱动部件；

③本实用新型所述扩散板输料装置，能够防止工人肢体被卷伤，安全可靠。

附图说明

本实用新型附图3幅，

图1为本实用新型实施例1所述扩散板输料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述扩散板输料装置的结构俯视示意图；

图3为本实用新型实施例1所述扩散板输料装置电气部分的结构示意图。

其中，1、支撑架，2、控制面板，3、滚道，4、控制模块，5、主伺服电机，6、扩散板上料单元，7、驱动单元，8、人体接近传感器，9、辅助伺服电机，11、毛刷，31、承载环，32、承载环通孔，33、滚轴，41、电源，61、上料板，62、上料底座，63、第一电动伸缩杆组，64、第二电动伸缩杆组，71、设备舱，72、驱动辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，一种扩散板输料装置，包括：支撑架1，所述支撑架1右端固定设置控制面板2，所述支撑架1上设有一对相对设置的滚道3，所述滚道3内水平方向均匀设置若干滚轴33，所述滚轴33上均匀套置若干承载环31，所述滚道3中部设置毛刷11；扩散板上料单元6，所述扩散板上料单元6设置于所述支撑架1左侧，所述扩散板上料单元6包括上料板61、上料底座62、第一电动伸缩杆组63和第二电动伸缩杆组64，所述第一电动伸缩杆组63底部铰接于所述上料底座62左侧，所述第二电动伸缩杆组64底部铰接于所述上料底座62右侧，所述上料板61左侧与所述第一电动伸缩杆组63铰接，所述上料板61右侧与所述第二电动伸缩杆组64铰接，所述上料底座62右端与所述支撑架1底部左端固定连接；驱动单元7，所述驱动单元7包括设备舱71、主伺服电机5和驱动辊72，所述设备舱71固定设置于所述滚道3右侧的所述支撑架1上，所述主伺服电机5固定于所述设备舱71内，所述主伺服电机5通过皮带或链条与所述驱动辊72传动连接；人体接近传感器8，所述人体接近传感器8设置于所述滚道3中部；控制模块4，所述控制模块4分别与所述主伺服电机5、所述第一电动伸缩杆组63、所述第二电动伸缩杆组64、所述人体接近传感器8和电源41电连接，所述控制模块4设置于所述控制面板2内。

在使用时，将多个扩散板叠放与所述上料板61上，通过所述控制模块4控制所述第一电动伸缩杆组63和所述第二电动伸缩杆组64，使得所述上料板61与所述滚道3处于同一水平面，然后通过所述控制模块4控制所述第一电动伸缩杆组63继续升起，使得最上层的扩散板滑入所述滚道3内，然后通过所述控制模块4控制所述第一电动伸缩杆组63和所述第二电动伸缩杆组64回到初始状态等待放入下一张扩散板。

优选的，所述第一电动伸缩杆组63和所述第二电动伸缩杆组64皆为两个并排设置的电动伸缩杆。作为可替代的其他实施方式，所述第一电动伸缩杆组63和所述第二电动伸缩杆组64还可以采用两个以上并排设置的电动伸缩杆。

进一步的，所述承载环31上设有若干承载环通孔32，所述承载环通孔32围绕所述承载环31圆心成环形阵列排布。

所述承载环通孔32能够降低所述承载环31的质量，减小所述承载环31转动的阻力，所述承载环31圆心成环形阵列排布使得所述承载环31重心不会因为所述承载环通孔32发生改变。

进一步的，所述设备舱71内还设有辅助伺服电机9，所述辅助伺服电机9通过皮带与各个所述滚轴33传动连接，所述辅助伺服电机9与所述控制模块4电连接。

所述辅助伺服电机9能够提供辅助动力，使得各个所述滚轴33主动转动。

实施例2

本实施例提供的扩散板输料装置，与实施例1不同之处在于，所述毛刷11两端分别固定于一对所述滚道3中部，所述毛刷11的刷毛为防静电塑胶丝。

所述防静电塑胶丝能够防止产生静电，保护设备不受到累积静电的破坏。

进一步的，所述控制面板2上还设有多个操作按钮，所述操作按钮与所述控制模块4电连接。

进一步的，所述控制面板2上还设有急停按钮，所述急停按钮与所述电源41电连接。

操作人员在极端情况下拍下所述急停按钮，使得电源41断电，能够保证人员和设备安全。

进一步的，所述承载环31表面设有为柔软层。

所述柔软层能够进一步保护扩散板，防止扩散板划伤。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的扩散板输料装置，输料采用滚动方式，防止静摩擦，不会划伤扩散板；设有毛刷，能够在输料同时清理扩散板，防止灰尘和杂物损伤驱动部件；能够防止工人肢体被卷伤，安全可靠。本实用新型广泛应用于液晶显示、LED照明及成像显示等产品生产领域，带来的经济、环境、社会效益也十分明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。