中药细粉专用轮盘式灌装机的制作方法

文档序号:12791899阅读:231来源:国知局

本实用新型具体涉及一种中药细粉专用轮盘式灌装机。



背景技术:

在进行中药生产装瓶时经常会出现入料不均或在装料是药品飞出的现象,所以急需一种中药细粉专用轮盘式灌装机以解决这一问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种中药细粉专用轮盘式灌装机,该中药细粉专用轮盘式灌装机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求,本实用新型采取的技术方案是:提供一种中药细粉专用轮盘式灌装机,该中药细粉专用轮盘式灌装机包括主固定台;主固定台底部通过下支撑座与减震底座相连接;主固定台的顶部设置有用于放置药灌的凹槽,主固定台的内部上端面设置有旋转电机,旋转电机通过竖直设置的旋转杆与存料腔体的底部相连接;存料腔体底部外边沿处接有下料管,下料管位于凹槽的正上方,存料腔体内部竖直设置有上支杆,上支杆上设置有沿上支杆滑动的第一滑块和第二滑块,第二滑块与存料腔体的底部之间接有下弹性密封层,第一滑块和存料腔体的顶部之间接有上弹性密封层。

该中药细粉专用轮盘式灌装机具有的优点如下:

(1)通过设置上支杆、第一滑块、上弹性密封层、第二滑块、存料腔体、下料管、下弹性密封层可以调节第一滑块和第二滑块的高度,从而适应不同的装料情况。

(2)通过设置旋转电机、主固定台、凹槽、减震底座及下支撑座可以对主固定台进行旋转以方便对每一个放置在凹槽中的玻璃瓶进行装料,同时可以起到防震降噪的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的中药细粉专用轮盘式灌装机的结构示意图。

其中:1、上支杆;2、第一滑块;3、上弹性密封层;4、第二滑块;5、存料腔体;6、下料管;7、下弹性密封层;8、旋转杆;9、旋转电机;10、主固定台;11、凹槽;12、减震底座;13、下支撑座。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度,但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外,重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例,但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见,以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例,提供一种中药细粉专用轮盘式灌装机,如图1所示,包括主固定台10。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的主固定台10底部通过下支撑座13与减震底座12相连接。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的主固定台10的顶部设置有用于放置药灌的凹槽11,主固定台10的内部上端面设置有旋转电机9,旋转电机9通过竖直设置的旋转杆8与存料腔体5的底部相连接。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的存料腔体5底部外边沿处接有下料管6,所述下料管6位于所述凹槽11的正上方,存料腔体5内部竖直设置有上支杆1,上支杆1上设置有沿上支杆1滑动的第一滑块2和第二滑块4,第二滑块4与存料腔体5的底部之间接有下弹性密封层7,第一滑块2和存料腔体5的顶部之间接有上弹性密封层3。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的减震底座12为弹性橡胶板。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的上弹性密封层3和所述下弹性密封层7均为弹性橡胶制成。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的下弹性密封层7与所述存料腔体5底部相接处距离所述存料腔体5的外边沿10cm。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的存料腔体5为圆盘型结构,所述上弹性密封层3和所述下弹性密封层7均为圆形结构。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的主固定台10底部设置有振动电机。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机的主固定台10的顶部可以均匀设置有10个凹槽11,用于放置10个放药的灌装瓶,同时振动电机可以使该中药细粉专用轮盘式灌装机整体振动以提高下料效率,中药细粉可以放置在存料腔体5内下弹性密封层7的顶部上弹性密封层3的下部中药细粉会在重力的作用下向存料腔体5的外边沿滑动并通过下料管6落入灌装中。

根据本申请的一个实施例,该中药细粉专用轮盘式灌装机通过设置上支杆1、第一滑块2、上弹性密封层3、第二滑块4、存料腔体5、下料管6、下弹性密封层7可以调节第一滑块2和第二滑块4的高度,从而适应不同的装料情况;通过设置旋转电机9、主固定台10、凹槽11、减震底座12及下支撑座13可以对主固定台10进行旋转以方便对每一个放置在凹槽11中的玻璃瓶进行装料,同时可以起到防震降噪的作用。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

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