塑料膜分卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料膜分卷装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

随着塑料膜的使用越来越广泛，塑料膜的成卷规格也越来越繁多。目前，卷的规格均是在大卷完成后，再进行人工小卷的分离，费时费力，使得工作人员工作量较大，分卷效率低下，不但会增加一定的人工成本，还容易在分卷的过程中造成塑料膜的损坏，影响产品的使用和销售。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够降低工作人员工作量，提高分卷效率，保证产品质量，降低人工成本的塑料膜分卷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的塑料膜分卷装置，包括固定板，固定板上设置气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别连接电机Ⅰ和电机Ⅱ，电机Ⅰ和电机Ⅱ的轴分别连接收集辊Ⅰ和收集辊Ⅱ，在收集辊Ⅰ和收集辊Ⅱ之间的上方设置滑轨，滑轨上设置直线轴承，直线轴承底部设置升降杆，升降杆底部设置刀片，直线轴承顶部设置连接块，连接块连接气缸Ⅲ。

进一步地优选，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ末端均设置滑动板，固定板上设有与滑动板相配合的滑动槽。

进一步地优选，收集辊Ⅰ和收集辊Ⅱ上设置粘贴层。

进一步地优选，刀片设置2-3个。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的塑料膜分卷装置通过设置在两侧的电机、气缸和收集辊的配合，实现塑料膜自动分卷，不但能够保证产品的质量，还能够大大降低工作人员的工作量，提高分卷效率，降低人工成本，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的固定板正视图；

图4为本实用新型的固定板侧视图；

其中，1、滑动板；2、固定板；3、气缸Ⅰ；4、电机Ⅰ；5、收集辊Ⅰ；6、刀片；7、滑轨；8、升降杆；9、直线轴承；10、连接块；11、气缸Ⅲ；12、收集辊Ⅱ；13、电机Ⅱ；14、气缸Ⅱ；15、滑动槽；16、粘贴层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-4所示，本实用新型所述的塑料膜分卷装置包括固定板2，固定板2上设置气缸Ⅰ3和气缸Ⅱ14，气缸Ⅰ3和气缸Ⅱ14分别连接电机Ⅰ4和电机Ⅱ13，电机Ⅰ4和电机Ⅱ13的轴分别连接收集辊Ⅰ5和收集辊Ⅱ12，在收集辊Ⅰ5和收集辊Ⅱ12之间的上方设置滑轨7，滑轨7上设置直线轴承9，直线轴承9底部设置升降杆8，升降杆8底部设置刀片6，直线轴承9顶部设置连接块10，连接块10连接气缸Ⅲ11。

所述的气缸Ⅰ3和气缸Ⅱ14末端均设置滑动板1，固定板2上设有与滑动板1相配合的滑动槽15，收集辊Ⅰ5和收集辊Ⅱ12上设置粘贴层16，刀片6设置2-3个。

工作原理和使用过程：

本实用新型所述的塑料膜分卷装置在使用时，塑料膜在气缸Ⅰ3和电机Ⅰ4的配合下，通过收集辊Ⅰ5正常进行塑料膜的收集，当收集辊Ⅰ5完成收卷工作时，气缸Ⅱ14、电机Ⅱ13、气缸Ⅲ11和升降杆8同时动作，刀片6将塑料膜切割开的同时，气缸Ⅱ14和电机Ⅱ13带动收集辊Ⅱ12动作，收集辊Ⅱ12上的粘贴层16粘住塑料膜的断开端，同时旋转进行收卷，完成收卷的收集辊Ⅰ5卸下，然后将气缸Ⅰ3和电机Ⅰ4通过滑动槽15滑下，安装上新的收集辊，放置到收集辊Ⅱ12后部以进行下次收卷使用。还可以在固定板2中间设置距离传感器，方便进行收卷工作。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现塑料膜自动分卷，不但能够保证产品的质量，还能够大大降低工作人员的工作量，提高分卷效率，降低人工成本，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。