一种输送带纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种输送带纠偏装置。

背景技术：

皮带输送机是常见的机械运输设备，其结构通常由电动机、主动辊、从动辊、输送带、托辊、张紧轮、支撑架及附属零部件组成。

皮带输送机的工作原理是电动机驱动主动辊以带动输送带作周期往复的运动，物料可以在输送带上被源源不断地从输入端运送到输出端，进而完成物料的输送任务。因此输送带是整个皮带输送机的核心功能部件，它的运行状况直接决定着工作的质量。

在实际输送物料的过程中，皮带输送机的运行过程不仅要在技术上符合使用要求，也要在稳定性、耐用性等方面经受住考验。常见的输送带材料主要为PVC，由于输送带处于张紧状态，且前后轴都不可避免的具有一定的平行度偏差，因此输送带在运转过程中都会出现一定程度的跑偏或翘曲现象。输送带的跑偏或翘曲会给生产过程带来诸多麻烦甚至是运行故障，必须加以控制和避免。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送带纠偏装置，在输送带的上方和两侧安装纠偏件，能有效防止送料过程中输送带的翘曲和跑偏。

本实用新型的一种输送带纠偏装置，包括：

输送带1和两个纠偏件2；两个纠偏件2对称安装在输送带1两侧；纠偏件2包括主板21、防翘板22和防偏板23；防翘板22安装在主板21的一端，且悬于输送带1上方；防偏板23安装在主板21上，且一面与输送带1的侧面平行。

可选的，

主板21包括第一板面211、第二板面212和第三板面213；第二板面212一端连接第一板面211的一端，且另一端连接第三板面213，第一板面211和第三板面213均垂直于第二板面212，且位于第二板面212的同一侧；第一板面211的另一端匹配嵌入防翘板22的卡槽内。

可选的，

防翘板22的A面、B面和C面顺次半围合构成卡槽；A面与B面垂直，C面与B面夹角小于90°，且A面和C面位于B的同一侧。

可选的，

防偏板23的D面、E面和F面顺次连接，D面和F面均垂直于E面，且位于E面的同一侧；F面安装在主板21的第三板面213上。

可选的，

防翘板22为聚乙烯高分子耐磨材料。

可选的，

主板21和防偏板23为不锈钢材料。

可选的，

防翘板22的B面与输送带1的上表面平行，且间距为3-4mm。

可选的，

防翘板22需抛光打磨。

可选的，

防偏板23的D面与输送带1的侧面平行，且间距为3-4mm。

可选的，

主板21为一体结构弯折成型。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的一种输送带纠偏装置，包括：输送带1和两个纠偏件2；两个纠偏件2对称安装在输送带1两侧；纠偏件2包括主板21、防翘板22和防偏板23；防翘板22安装在主板21的一端，且悬于输送带1上方；防偏板23安装在主板21上，且一面与输送带1的侧面平行。输送带1的两侧分别安装一个纠偏件2，两纠偏件2对称设置可同步对输送带1进行纠偏，其中，纠偏件2由主板21、防翘板22和防偏板23组成，主板21用于安装防翘板22和防偏板23，防翘板22与主板21连接后悬于输送带的正上方，可以防止送料过程中输送带的翘曲；防偏板23与主板21安装后位于输送带的两侧，与输送带1的侧面平行，可以防止送料过程中输送带左右偏移。本装置全部采用静态纠偏，充分利用输送带1本身具有一定回复能力的特点，无需任何动态纠偏机制，使得装置的设计难度大为减小，材料加工也十分简易，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型中一种输送带纠偏装置实施例的剖视图；

图2为本实用新型中一种输送带纠偏装置实施例中防翘板的结构图；

图3为本实用新型中一种输送带纠偏装置实施例中主板的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的一种输送带纠偏装置，在输送带的上方和两侧安装纠偏件，能有效防止送料过程中输送带的翘曲和跑偏。

下面对本实用新型中一种输送带纠偏装置实施例进行说明：

本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例，包括：输送带1和两个纠偏件2；两个纠偏件2对称安装在输送带1两侧；纠偏件2包括主板21、防翘板22和防偏板23；防翘板22安装在主板21的一端，且悬于输送带1上方；防偏板23安装在主板21上，且一面与输送带1的侧面平行。

本实施例中，输送带1的两侧分别安装一个纠偏件2，两纠偏件2对称设置可同步对输送带1进行纠偏，其中，纠偏件2由主板21、防翘板22和防偏板23组成，主板21用于安装防翘板22和防偏板23，防翘板22与主板21连接后悬于输送带的正上方，可以防止送料过程中输送带的翘曲；防偏板23与主板21安装后位于输送带的两侧，与输送带1的侧面平行，可以防止送料过程中输送带左右偏移。本装置全部采用静态纠偏，充分利用输送带1本身具有一定回复能力的特点，无需任何动态纠偏机制，使得装置的设计难度大为减小，材料加工也十分简易，操作便捷。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，主板21包括第一板面211、第二板面212和第三板面213；第二板面212一端连接第一板面211的一端，且另一端连接第三板面213，第一板面211和第三板面213均垂直于第二板面212，且位于第二板面212的同一侧；第一板面211的另一端匹配嵌入防翘板22的卡槽内。

本实施例中，主板21的第一板面211和第三板面213均垂直于第二板面212，且位于第二板面212的同一侧，则主板21为一个类似于倒J型的结构，防翘板22通过其上的卡槽卡住第一板面211，从而安装在主板21上，并悬挂于输送带1上方，整个结构简单，便于成型和安装。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，防翘板22的A面、B面和C面顺次半围合构成卡槽；A面与B面垂直，C面与B面夹角小于90°，且A面和C面位于B的同一侧。

本实施例中，A面与B面垂直，C面与B面夹角小于90°，且A面和C面位于B的同一侧可知防翘板22的结构类似于J形，与主板结构不同的是，此处为了防翘板22能夹住主板21的第一版面211，C面与B面的夹角设计成小于90°。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，防偏板23的D面、E面和F面顺次连接，D面和F面均垂直于E面，且位于E面的同一侧；F面安装在主板21的第三板面213上。

本实施例中，防偏板23的F面平行安装在主板21的第三板面213上，此处可以使用螺丝安装，防偏板23的结构中D面和F面平行，由主板21与输送带1的相对位置关系可知D面和输送带1的侧面平行，即传送物料的过程中防偏板23可以对偏离的输送带纠正位移。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，防翘板22为聚乙烯高分子耐磨材料。

本实施例中，聚乙烯高分子耐磨材料具有弹性夹持力，且能大幅减小防翘板22与输送带1的接触磨损。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，主板21和防偏板23为不锈钢材料。

本实施例中，主板21要固定安装防翘板22和防偏板23，故选用不锈钢更牢固不易变形，防偏板23对称安装在输送带1的左右两侧，在运送物料的过程中，若输送带发生偏移的力较大易挤压防偏板23，此处选用不锈钢材料防止因受力变形而影响纠偏效果。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，防翘板22的B面与输送带1的上表面平行，且间距为3-4mm。

本实施例中，防翘板22的B面与输送带1的上表面平行能保证弯曲翘起的输送带被平整理顺，其中间距的控制也较为关键，太大会起不到纠偏作用，太小而容易卡住输送带造成死机。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，防翘板22需抛光打磨。

本实施例中，需抛光打磨后的防翘板22能有效减少与输送带间的摩擦，保证使用过程的磨损降至最低，以提高使用寿命。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，防偏板23的D面与输送带1的侧面平行，且间距为3-4mm。

本实施例中，D面与输送带1的侧面平行能快速纠偏，间距的选择同前所述。

下面对本实用新型的一种输送带纠偏装置实施例做进一步说明，主板21为一体结构弯折成型。

本实施例中，一体结构弯折可以对一整块不锈钢板材通过钣金弯折工艺加工而成，优选制作工艺，但不限于钣金工艺。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。