一种电机转子单根分离上料机构的制作方法

本实用新型涉及电机的装配装置，具体涉及一种电机转子单根分离上料机构。

背景技术：

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。

在电机生产线中，转子的送料还需要工人一个一个将其放入送料盘中，也就是半自动化送料机构，随着人力成本的增加，这样的送料方式造成人力的浪费，人工成本的增加，同时也导致工作效率降低，不符合经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电机转子单根分离上料机构, 可实现转子自动分离上料，生产节拍稳定，生产效率高，通用性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种电机转子单根分离上料机构，包括前后并行排列的前侧支撑架和后侧支撑架，所述前侧支撑架和后侧支撑架均包括相互垂直的底板和竖板，所述前侧支撑架的前端设有堆放转子的料仓，所述料仓的底板倾斜设置，所述底板的尾端紧贴于前侧支撑架的竖板内侧，所述前侧支撑架的内侧设有前侧顶料气缸，所述前侧顶料气缸的活塞杆末端设置有前侧顶料块，所述料仓的底板上贴近前侧支撑架的竖板处开设有前侧顶料开口，所述前侧顶料块可在前侧顶料开口内直线往复升降；所述前侧支撑架的顶部设有分离块，所述分离块的顶面倾斜设置，所述分离块的顶面尾端紧贴后侧支撑架的竖板内侧，所述后侧支撑架的内侧设有后侧顶料气缸，所述后侧顶料气缸的活塞杆末端设置有后侧顶料块，所述分离块的底面上贴近后侧支撑架的竖板处开设有后侧顶料开口，所述后侧顶料块可在后侧顶料开口内直线往复升降，所述后侧支撑架顶部设有用于承托转子的承托组件。

优选地，所述前侧顶料块和后侧顶料块结构相同，均包括长板和短板，所述长板靠近竖板的内侧设置，所述长板的顶端向后侧倾斜，所述短板的顶端向前侧倾斜。

优选地，所述承托组件包括侧部挡块和转子支撑块，所述后侧支撑架的竖板外侧设有滑槽，所述侧部挡块和转子支撑块可滑动的装配于竖板上的滑槽上，所述侧部挡块设有两个，转子支撑块设置于两个侧部挡块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过前侧顶料块的升降顶料，使得料仓中堆积的最右侧一列转子翻过分离块的前端，顺着倾斜设置的底面滚到后侧支撑架的竖板内侧，通过后侧顶料块的升降顶料，使得单根转子翻滚过后侧支撑架的顶部被承托组件拖住，以便于下一步加工取料，生产节拍稳定，生产效率高，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后侧支撑架结构示意图。

图3为侧部挡块结构示意图。

图4为转子支撑块结构示意图。

附图中：1、前侧支撑架；2、后侧支撑架；3、底板；4、竖板；5、料仓； 6、前侧顶料气缸；7、前侧顶料块；8、分离块；9、后侧顶料气缸；10、后侧顶料块；11、长板；12、短板；13、侧部挡块；14、转子支撑块；15、滑槽。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种电机转子单根分离上料机构，包括前后并行排列的前侧支撑架1和后侧支撑架2，所述前侧支撑架1和后侧支撑架2均包括相互垂直的底板3和竖板4，所述前侧支撑架1的前端设有堆放转子的料仓5，所述料仓5包括底板3、前侧板、后侧板和尾板，所述料仓5的底板3倾斜设置，所述底板3的尾端紧贴于前侧支撑架1的竖板4内侧，所述前侧支撑架1的内侧设有前侧顶料气缸6，所述前侧顶料气缸6的活塞杆末端设置有前侧顶料块7，所述料仓5的底板3上贴近前侧支撑架1的竖板4处开设有前侧顶料开口，所述前侧顶料块7可在前侧顶料开口内直线往复升降；所述前侧支撑架1的顶部设有分离块8，所述分离块8的顶面倾斜设置，所述分离块8的顶面尾端紧贴后侧支撑架2的竖板4内侧，所述后侧支撑架2的内侧设有后侧顶料气缸9，所述后侧顶料气缸9的活塞杆末端设置有后侧顶料块10，所述分离块8的底面上贴近后侧支撑架2的竖板4处开设有后侧顶料开口，所述后侧顶料块10可在后侧顶料开口内直线往复升降，所述后侧支撑架2顶部设有用于承托转子的承托组件。

通过前侧顶料块7的升降顶料，使得料仓5中堆积的最右侧一列转子翻过分离块8的前端，顺着倾斜设置的底面滚到后侧支撑架2的竖板4内侧，通过后侧顶料块10的升降顶料，使得单根转子翻滚过后侧支撑架2的顶部被承托组件拖住，以便于下一步加工取料。

所述前侧顶料块7和后侧顶料块10结构相同，均包括长板11和短板12，所述长板11靠近竖板4的内侧设置，所述长板11的顶端向后侧倾斜，所述短板12的顶端向前侧倾斜。

长板11和短板12顶端倾斜设置，使得单根或单列转子更易分离出来。

所述承托组件包括侧部挡块13和转子支撑块14，所述后侧支撑架2的竖板4外侧设有滑槽15，所述侧部挡块13和转子支撑块14可滑动的装配于竖板上的滑槽15上，所述侧部挡块13设有两个，转子支撑块14设置于两个侧部挡块13之间。

侧部挡块13和转子支撑块14均为T型结构，底端通过滑块可滑动的固定于滑槽15上，从而方便根据不同型号的转子调整位置，顶端置于后侧支撑架2的顶端，通过侧部挡块13限制转子的轴向移动，转子暂存在转子支撑块14顶部的U型槽内。

本实用新型的工作原理为：首先料仓5内存放的转子在重力的作用下，转子排成为多行多列的转子队列并向前侧支撑架1的竖板4内侧挤压，前侧顶料块7在前侧顶料气缸6的带动下，从料仓5底板3的前侧顶料开口伸出作用于转子，靠近前侧支撑架1的竖板4的一列转子在其作用下上升，当在一列转子中的最顶一根转子高于前侧支撑架1顶部的分离块8上端面时，顺着分离块8顶部向下倾斜的斜面向前滚动，形成单行的转子队列。

后侧顶料块10在后侧顶料气缸9的带动下，从分离块8的底面后侧顶料开口伸出作用于转子，靠近后侧支撑架2的竖板4的一根转子在其作用下上升，越过后侧支撑架2的顶端，被承托组件上的转子支撑块14的U形槽支承住。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。