1.一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：包括料斗、控制器、定量给料机、第二输送带、第三输送带和第四输送带；定量给料机水平设置，料斗位于定量给料机进料处的正上方，第二输送带和第三输送带倾斜设置且第二输送带和第三输送带平行；定量给料机的出料端位于第二输送带进料端的上方，且定量给料机的出料端设有重量信号传感器，重量信号传感器与警报器的信号输入端连接；第二输送带的出料端位于第三输送带进料端的上方，第三输送带的出料端与第四输送带的进料端连接；料斗为上下两端开口的壳体结构，料斗内侧壁设有由上至下首尾依次叠压的衬板，衬板上端与料斗侧壁连接，且衬板与料斗侧壁之间存在间隙；料斗外侧壁设有盖板，盖板与料斗外侧壁之间形成气室；料斗侧壁上设有将衬板和料斗侧壁之间的间隙与气室连通的进气孔，每层衬板均对应设有多个进气孔，盖板上设有与气室连通的进气管，进气管的进气口与空气压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述料斗上端开口大于其下端开口，料斗为四棱锥形，料斗的四个外侧壁分别对应设有盖板。
3.根据权利要求1所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述料斗内侧壁设有5～8层衬板。
4.根据权利要求2所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述料斗下端开口为矩形，其尺寸为2.5×0.5m。
5.根据权利要求4所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述料斗面积较大的两个侧壁分别对应设置一个空气压缩机，料斗面积较小的两个侧壁共同连接一个空气压缩机。
6.根据权利要求1所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述进气孔的直径为3～5mm。
7.根据权利要求1所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述进气孔位于距衬板下端三分之一处。
8.根据权利要求1所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：与同一层衬板对应的进气孔中，相邻进气孔之间的距离为5～15cm。
9.根据权利要求1所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述料斗侧壁和盖板均由10mm厚的钢板制成。
10.根据权利要求1所述的一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，其特征在于：所述进气管由直径为8～12cm的钢管制成。