本实用新型涉及清扫器技术领域，尤其涉及一种带式输送机上的非接触式清扫装置。
背景技术：
目前粉料输送带清扫器，主要是由安装在输送带下方的刮板通过与输送带的摩擦接触把粘附在输送带的微小颗粒刮下来，从而达到清扫的目的。这种方式的主要缺点就是因为刮板与输送带直接接触，长期运行后造成刮板、输送带不同程度的磨损，造成清扫效果比较差，缩短输送带的使用寿命，增加了备件维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带式输送机上的非接触式清扫装置，能够对输送机的输送带进行清扫的同时减少对输送带的损坏，且可以随输送机的开启和关闭自动进行开启和关闭，方便操作员的操作，节约了能源。
本实用新型采用的技术方案为： 一种带式输送机上的非接触式清扫装置，包括设置在带式输送机头轮下方的气体喷管、与气体喷管相连通的开关装置以及与开关装置相连通的高压气源，所述开关装置包括电磁阀和用来对电磁阀进行开关控制的继电器，所述继电器与电源相连接；所述气体喷管的进气端与电磁阀的出气端相连通，所述高压气源的出气端与电磁阀的进气端相连通，所述继电器的控制信号输入端与带式输送机中控制单元的控制信号输出端相连接。
进一步地所述带式输送机头轮的下方还设置有用于收集气体喷管所清扫物料的收集槽，所述气体喷管设置在收集槽中。
进一步地所述高压气源与电磁阀之间还设置有调节阀，所述调节阀用于控制高压气源所输出的高压气体的压力及流量。
进一步地所述气体喷管为两端封闭的横管，所述横管朝向输送带的外壁上均匀开设有气体喷孔。
进一步地所述横管的长度不小于输送带的宽度。
进一步地所述横管的进气端设置在中部。
进一步地所述横管为镀锌管。
进一步地所述高压气源为空气压缩机。
本实用新型通过电磁阀和用来对电磁阀进行开关控制的继电器来控制高压气源和气体喷管之间的通断，且继电器的控制信号输入端与带式输送机中控制单元的控制信号输出端相连接，不仅能够对输送带进行清扫的同时减少对输送带的损坏，且可以使清扫装置随输送机的开启和关闭自动进行开启和关闭，方便操作员的操作，节约了能源。
进一步地通过在所述带式输送机头轮的下方还设置有用于收集气体喷管所清扫物料的收集槽，使清扫掉的物料的回收更加方便，减少了对物料的浪费以及对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括气体喷管3、收集槽9、通过管道与气体喷管3相连通的开关装置以及通过管道与开关装置相连通的高压气源1，优选地高压气源1为经济、高效的空气压缩机，高压气源1也可以为高压气罐；所述收集槽9和气体喷管3固定设置在带式输送机头轮5的下方，气体喷管3设置在收集槽9中，收集槽9用于收集气体喷管3从输送带6吹下的颗粒，减少了对物料的浪费以及对环境的污染；所述气体喷管3优选为两端封闭的横管，所述横管优选为耐腐蚀的镀锌管，横管的进气端设置在中部，这样横管内两侧的气压更加均匀；横管的长度不小于输送带6的宽度，横管朝向输送带6的外壁上均匀开设有气体喷孔4，这样高压气体从气体喷孔4清扫输送带6时更加的均匀，从而将输送带6清扫的更加干净。
所述开关装置包括电磁阀7和用来对电磁阀7进行开关控制的继电器8，继电器8的输入端连接电源11，输出端连接电磁阀7；所述气体喷管3的进气端与电磁阀7的出气端通过管道相连通，所述高压气源1的出气端与电磁阀7的进气端通过管道相连通，所述继电器8的控制信号输入端与带式输送机中控制单元10的控制信号输出端相连接；通过继电器8与电磁阀7相配合来控制高压气源1与气体喷管3的通断，且继电器8受带式输送机中的控制单元10控制，继电器8的通断与输送带6的运行和停止高度统一，不仅操作方便，还能够防止由于晚关或忘记关开关装置造成的能源浪费。
所述高压气源1与电磁阀7之间还设置有调节阀2，调节阀2的进气端与高压气源1相连通，调节阀2的出气端与电磁阀7的进气端相连通；所述调节阀2用于控制高压气源1所输出的高压气体的压力及流量，通过调节阀2可以调节气体喷管3对输送带6清扫的力度从而达到较好的清扫效果。
综上所述，本装置结构简单、使用方便，有效地解决了传统刮板式输送带清扫器清扫不彻底、输送带粘附物料、输送带磨损快、使用寿命相对较短等缺点，且清扫装置与输送机的开启和关闭高度统一，减少了能源的浪费；清扫掉的颗粒可以被收集槽9收集，减少了对物料的浪费以及对环境的污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。