本实用新型涉及自动传输装置。
背景技术：
现有的传输机构，需要人一个个的把物件放到传输带上，放的时候还要根据下一步处理的要求来确定传送的位置。其产生的缺陷是：物件不能大批量的放置在传送带上，效率低。靠人大致的目测来确定位置，无法保证物件能到准确达预期地点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动传输装置，利用本实用新型的结构，能提高输送效率，而且能让物品输送到指定的地点。
为了达到上述目的，自动传输装置，包括机架，机架上设有输送带，在机架上位于输送带的上方设有挡板，挡板的自由端与机架之间有物料通道，在机架上位于物料通道处安装有传感器和推动气缸，按照输送带的输送方向，在物料通道的前方设有与物料通道相通的导向机构。
进一步的，按照输送带的输送方向，挡板自挡板的固定端向自由端朝前倾斜延伸。
进一步的，导向机构包括第一导向板和第二导向板，第一导向板固定在机架上，第二导向板固定在挡板上。
上述自动传输装置，在传输皮带上搭建挡板，该结构能同时拦截一定量的物品，工人只需要放下该机构能容纳量的物品后就可以从事别的工作，当物品都传输完，再来进行补件，提高了工作效率。具体的过程是：输送带带动物品运动，随后物品被挡板挡住，当传感器检测到有物品时，物品被气缸推向导向机构内，这样，就能将物品输送到指定的地方。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，自动传输装置包括机架1，机架1上设有输送带2，在机架1的一侧位于输送带的上方设有挡板3，按照输送带的输送方向，挡板自挡板的固定端31向自由端32朝前倾斜延伸，能起到导向输送物品的作用。挡板的自由端32与机架的另一侧之间有物料通道4，在机架1上位于物料通道4处安装有传感器5和推动气缸6，按照输送带的输送方向，在物料通道的前方设有与物料通道相通的导向机构7。
导向机构7包括第一导向板71和第二导向板72，第一导向板固定在机架1上，第二导向板固定在挡板上。
上述自动传输装置，在传输皮带上搭建挡板3，该结构能同时拦截一定量的物品10，工人只需要放下该机构能容纳量的物品10后就可以从事别的工作，当物品10都传输完，再来进行补件，提高了工作效率。具体的输送过程是：输送带2带动物品10运动，随后物品10被挡板3挡住，当传感器5检测到有物品时，物品被气缸6推向导向机构7内，这样，就能将物品输送到指定的地方。