本发明涉及火药、炸药的装药领域，具体涉及一种用于装药装配线的装配检测输送线托板工装及其使用方法。
背景技术：
在火药或炸药装药过程中，需将装配好的成卷药品放到装配检测输送线的托板上进行检测，而装配好的成卷药品在托板上会发生滚动，常规的v型铁或定位止板虽可对成卷药品定位，但定位精度低，同时无法满足不同长度、直径的成卷药品的检测以及在产品检测过程中的旋转要求。
技术实现要素：
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种装配检测输送线托板工装及其使用方法。
本发明的技术解决方案是：一种装配检测输送线托板工装，包括：托板，机架，纵向导轨、斜形块、横梁、支撑轮和导向架；所述托板设置在装配检测输送线上，所述纵向导轨为2个，2个纵向导轨水平且平行的与所述托板固定连接，所述2个纵向导轨上均活动设置有导向架，所述导向架在所述纵向导轨上沿纵向方向水平移动；所述机架包括横梁和2个竖直设置的纵梁，所述横梁和纵梁固定连接；所述纵梁与所述导向架固定连接；所述斜形块为2个，对称活动设置在所述横梁上，所述斜形块在所述横梁上沿横向方向水平移动；每个斜形块上均设置有支撑轮。
进一步的，所述装配检测输送线托板工装包括导向梁，所述2个斜形块均设置有导向孔，所述导向梁穿过所述2个斜形块的导向孔后，导向梁两端分别可拆卸的与所述2个纵梁连接。
进一步的，每个斜形块上设置有3个支撑轮。
进一步的，所述装配检测输送线托板工装成对使用，以定位放置产品，所述产品放置在成对的装配检测输送线托板工装的支撑轮上。
一种上述的装配检测输送线托板工装的使用方法，包括如下步骤：
根据成卷药品的长度，推动横梁，导向架在纵向导轨上沿纵向方向水平移动，进而调节一对装配检测输送线托板工装之间的距离，使纵向支撑点满足成卷药品的检测要求，根据成卷药品的直径推动斜形块斜形块，斜形块在导向梁的导向下，在所述横梁上沿横向方向水平移动，进而调节一对斜形块之间的距离，使横向支撑点满足成卷药品的检测要求，检测时，在支撑轮的辅助下，旋转产品进行检测。
本发明与现有技术相比的优点在于：
本发明所请求保护的装配检测输送线托板工装，可以根据不同长度的成卷药品调整1对工装之间的距离进而调整产品的纵向支撑点，根据不同直径的成卷药品调整斜形块之间的距离进而调整产品的横向支撑点，在进行检测时，支撑轮有助于产品检测过程中的旋转要求。
附图说明
图1为本发明的装配检测输送线托板工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种装配检测输送线托板工装，包括：托板1，机架2，纵向导轨3、斜形块4、横梁5、支撑轮6和导向架8；所述托板1设置在装配检测输送线上，所述纵向导轨3为2个，2个纵向导轨3水平且平行的与所述托板1固定连接，所述2个纵向导轨3上均活动设置有导向架8，所述导向架8在所述纵向导轨3上沿纵向方向水平移动；所述机架2包括横梁5和2个竖直设置的纵梁，所述横梁5和纵梁固定连接；所述纵梁与所述导向架8固定连接；所述斜形块4为2个，对称活动设置在所述横梁5上，所述斜形块4在所述横梁5上沿横向方向水平移动；每个斜形块4上均设置有支撑轮6。
优选的，所述装配检测输送线托板工装包括导向梁7，所述2个斜形块4均设置有导向孔，所述导向梁7穿过所述2个斜形块4的导向孔后，导向梁7两端分别可拆卸的与所述2个纵梁连接。
优选的，每个斜形块4上设置有3个支撑轮6。
优选的，所述装配检测输送线托板工装成对使用，以定位放置产品9，所述产品9放置在成对的装配检测输送线托板工装的支撑轮6上。
一种上述的装配检测输送线托板工装的使用方法，包括如下步骤：
根据成卷药品的长度，推动横梁5，导向架8在纵向导轨3上沿纵向方向水平移动，进而调节一对装配检测输送线托板工装之间的距离，使纵向支撑点满足成卷药品的检测要求，根据成卷药品的直径推动斜形块斜形块4，斜形块4在导向梁7的导向下，在所述横梁5上沿横向方向水平移动，进而调节一对斜形块4之间的距离，使横向支撑点满足成卷药品的检测要求，检测时，在支撑轮6的辅助下，旋转产品9进行检测。
本发明说明书中未详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。