一种快装式导纱器的制作方法

本实用新型涉及导纱领域，特别涉及一种快装式导纱器。

背景技术：

在纺织设备中，通常都会设置导纱器对纱线进行引导和区分，既能起到防止纱线缠绕，又能起到一定的张紧作用。其具有臂部和线勾挂部，线勾挂部设置在臂部的一端，纱线穿过或挂在线勾挂部上。

大多数导纱器是通过螺栓等方式进行在机架上的，但是根据纺织设备和需求的不同，还存在一些其他结构的导纱器。比如为了克服传统导纱板不便安装的缺陷，市场上出现了导纱轴安装结构，这种安装结构便于对导纱器的位置进行调节，不仅可以通过转动转动导向和张紧，且通过轴向滑移可以调节导纱器的位置，使得对纱线的导向作用更好，可以根据需求对导纱器进行位置调节，进一步降低断纱的几率，在一定程度上降低了纺织品上的断头数量，提高纺织品的质量和美观。

在这种结构中，导纱板支架上设有套装孔，导纱板支架通过该套装孔和紧定螺钉固定于导纱轴上，但这种安装结构只能将导纱板及其支架逐只从导纱轴的一端套入并分布固定于导纱轴各个位置上的，安装或者维修时均需要拆卸导纱轴后方能进行，不仅安装、维修不便，而且费时费力。

针对上述问题，授权公告号为CN203530541U、申请日为2014年4月9日的中国专利公开了一种卡接式导纱板，包括导纱板体,以及安装于导纱板体上的导纱钩，该导纱板体铰支于导纱板支座上，所述导纱板支座上设置有卡接槽，锁定卡板一端的卡接钩卡插于该卡接槽中，锁定卡板的另一端与导纱板支座之间连接有锁定螺栓。所述导纱板支座上设置有铰支座，导纱板体通过该铰支座铰支于导纱板支座上。所述导纱板支座端面呈弧形结构，卡接槽设置于导纱板支座的一端，导纱板支座的另一端设置有螺栓孔。所述锁定卡板一端的卡接钩呈弯钩状，锁定卡板的另一端设置有锁定螺孔，该锁定螺孔中埋设有螺母。

上述专利中通过相互卡接的导纱板支座和锁定卡板卡夹到导纱轴上，再通过锁定螺栓相互锁紧即可实现安装，在需要调节时松动锁定螺栓，在需要拆卸下来时，将锁定螺栓拆卸出来即可将导纱板从导纱轴上拆卸下来，虽然仅需要松动或拆卸一个锁定螺栓即可，但是，锁定螺栓的松紧必须用的工具，且一台设备上通常会设置有十多个甚至几十个导纱器，一个工厂里面就需要有成百上千个锁定螺栓需要松、紧，所以虽然看起来安装、维修方便了，而实际使用过程中仍然非常繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快装式导纱器，其取消了锁定螺栓的设置，在安装和维修过程中无需松、紧螺栓。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快装式导纱器，包括导纱部和安装于导纱轴上的安装部，所述安装部为一“C”型卡爪，所述卡爪的缺口角度为120°~150°，所述卡爪包括均呈圆弧形设置的上卡抓臂和下卡抓臂，所述上卡抓臂和下卡抓臂分别设于导纱部的两侧。

采用上述结构，纱线经过导纱部来实现导向和限位，而导纱器通过安装部与导纱轴连接，将安装部设置呈卡爪，使得在安装时只需要通过卡爪的形变直接卡入到导向轴上即可，取消了锁定螺栓的设置，在安装和维修过程中无需松、紧螺栓，采用纯手工操作即可，安装和拆卸更加快捷。

进一步优选为：所述卡爪的缺口角度为120°。

采用上述结构，缺口角度设置为120°使得卡爪可以爪的更加牢固，避免在设备使用过程中产生的振动导致导纱器发生转动或位移。

进一步优选为：所述下卡抓臂设置为两个，所述上卡抓臂和两下卡抓臂呈交错设置。

采用上述结构，形成三爪结构，与导向轴间的连接更加稳定。

进一步优选为：所述上卡抓臂的弧长大于或等于下卡抓臂的弧长。

进一步优选为：所述上卡抓臂的弧长大于下卡抓臂的弧长。

采用上述结构，减小安装和拆卸时下卡抓臂的形变量，增大上卡抓臂，而下卡抓臂数量较多，变形力会比较大，通过长度的变化，使得在安装时可以更加省力。

进一步优选为：所述卡爪采用塑料制成。

采用上述结构，塑料的形变能力更强，既能保证容易安装和拆卸，又能够保证卡爪安装的牢固性。

进一步优选为：所述导纱部上设置有导纱孔，所述导纱孔远离卡爪的一侧设置有导纱口，所述导纱口上设置有上导纱臂和下导纱臂，所述上导纱臂和下导纱臂间形成有“ㄣ”形的导纱槽。

部分设备上设置导纱器的位置不易采用穿设的方式将纱线穿入导纱孔，采用上述结构，通过导纱槽使得纱线可以不通过穿设的方式即可直接卡入到导纱口中，另外，还能避免因为忘记将纱线穿过导纱器等情况而需要将纱线重新设置。

进一步优选为：所述上导纱臂和下导纱臂均呈钩形，且所述上导纱臂和下导纱臂上背向导纱孔的弧形部位相互避让形成有导向口。

采用上述结构，导向口的设置用来进行对纱线导向，使其更加容易穿入到导纱孔中。

进一步优选为：所述导纱部的两侧设置有朝向两侧延伸而出的定距杆。

采用上述结构，定距杆便于对两导纱器间位置进行等距设置，同时可以根据穿纱的要求进行调整，通过转动相邻两导纱器，可以达到导纱部重合、定距杆重合以及两定距杆端部抵接三种距离设置。

进一步优选为：所述上卡抓臂和下卡抓臂上与导纱轴抵接的端面上均设置有安装腔，所述安装腔内设置有橡胶垫。

采用上述结构，通过设置橡胶垫来增大阻力，提高卡爪的抓力，提高垃圾强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过卡爪的设置来实现与导纱轴间的连接，取消了锁定螺栓的设置，在安装和维修过程中无需松、紧螺栓，使得安装和维修是非常方便；

2、另外，采用了独特的导纱槽设置，使得在将纱线装入导纱孔时较为方便；

3、可以同时调节纱线的张力和导纱路径，降低断纱的几率，在一定程度上降低了纺织品上的断头数量，提高纺织品的质量和美观。

附图说明

图1是本实施例的背向结构示意图；

图2是本实施例的侧视图；

图3是本实施例的正向结构示意图；

图4是本实施例的正视图；

图5是本实施例的俯视图。

图中，1、安装部；11、导纱孔；12、导纱槽；13、上导纱臂；14、下导纱臂；15、导向口；2、卡爪；21、卡抓臂；22、下卡抓臂；3、安装腔；4、橡胶垫；5、定距杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种快装式导纱器，如图1所示，包括导纱部和安装部1，安装部1固定在导纱部上用于将导纱部连接到导纱轴上。

参照图1，安装部1为一由上卡抓臂21和下卡抓臂22组成的卡爪2，上卡抓臂21和下卡抓臂22分别固定连接在导纱部的上、下两侧，其中，下卡抓臂22设置为两个，上卡抓臂21和两下卡抓臂22呈交错设置形成三爪结构。如图1所示，上卡抓臂21和下卡抓臂22均呈圆弧形，使得卡爪2呈“C”型结构，卡爪2的“C”型结构缺口角度以120°~150°为佳，在本实施例中设置为120°。

如图2所示，上卡抓臂21的弧长大于下卡抓臂22的弧长。卡爪2采用塑料制成，其中，参照图1、图2和图3，上卡抓臂21和下卡抓臂22上与导纱轴抵接的端面上均设置有安装腔3，在安装腔3内设置有橡胶垫4。

参照图3和图4，导纱部上设置有导纱孔11，导纱孔11呈圆形，导纱孔11远离卡爪2的一侧设置有导纱口，导纱口上设置有上导纱臂13和下导纱臂14，上导纱臂13和下导纱臂14间平行设置且分别连接在导纱口的两侧侧壁上，在上导纱臂13和下导纱臂14间形成有“ㄣ”形的导纱槽12。

如图5所示，上导纱臂13和下导纱臂14均呈钩形设置，且上导纱臂13和下导纱臂14上背向导纱孔11的弧形部位相互避让形成有一个小三角形的导向口15。

导纱部的两侧设置有朝向两侧延伸而出的定距杆5，两侧的定距杆5呈一上、一下交错设置。

在将导纱器安装到导纱轴上时，直接通过卡爪2的C形缺口将卡爪2扣到导纱轴上，在塑料卡爪2的形变下实现卡爪2抓住导纱轴，同时，在橡胶垫4的形变下，使得卡爪2与导纱轴间的抓力非常牢固。在需要导纱时，本实用新型导纱器无需采用穿线的方式进行限位和导向纱线，只需要通过在导向口15处将纱线压入即可，非常简单方便。