纱线切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切断多根纱线的纱线切断装置。
【背景技术】
[0002]专利文献1中公开了卷绕从纺纱机纺出的多根纱线的纺纱卷绕机。纺纱卷绕机具有牵引多根纱线的导纱辊、将多根纱线卷绕到筒管上的卷绕装置。而且，该纺纱卷绕机具备切断多根纱线的纱线切断装置。该纱线切断装置具有:在多根纱线上产生了断纱等异常的情况下，将从纺纱机纺出的多根纱线切断的第1切断器；在第1切断器进行切断后，临时吸引并保持从纺纱机继续纺出的多根纱线的吸引装置；以及安装在吸引装置的上侧，在异常消除后为了使被吸引装置保持着的多根纱线移动到吸枪而切断多根纱线的第2切断器。
[0003]多根纱线通过纱线与各切断器相对移动而被引导到各切断器的刀刃部并被切断。更具体为，第1切断器安装在吸引装置上，当吸引装置朝多根纱线前进时，第1切断器也与吸引装置一体移动，从而切断多根纱线。并且，第2切断器固定地设置在吸引装置的回缩一侦牝当保持多根纱线的吸引装置回缩时，第2切断器切断多根纱线。
[0004][专利文献1]日本特开2013-57148号公报
[0005]但是，在切断多根纱线时，第1切断器或第2切断器中多根纱线以集中的状态与刀刃接触。因此，凭借专利文献1中记载的以往的切断器有时难以可靠地切断多根纱线。
【发明内容】
[0006]本发明就是鉴于上述情况，其目的就是要提供在切断多根纱线之际能够更可靠地切断各纱线的纱线切断装置。
[0007]发明第1方案的纱线切断装置为具备具有第1刀刃部的第1刀刃和重叠配置在上述第1刀刃的下方、具有第2刀刃部的第2刀刃，切断多根纱线的纱线切断装置，其特征在于:从上述第1刀刃与上述第2刀刃重叠的方向看，上述第1刀刃部刀尖的棱线与上述第2刀刃部刀尖的棱线交叉；在上述第1刀刃部与上述第2刀刃部之间设置有间隙；当假设构成各纱线的单纱的粗细为dmm、上述多根纱线的单纱合计根数为f根时，上述第1刀刃部与上述第2刀刃部之间的最接近距离为dX (f)1/2以上。
[0008]本发明中，从第1刀刃与第2刀刃重叠的方向看，第1刀刃部刀尖的棱线与第2刀刃部刀尖的棱线交叉，在第1刀刃部与第2刀刃部之间设置有间隙。并且，当假设构成各纱线的单纱的粗细为dmm、单纱的总数为f根时，第1刀刃部与第2刀刃部之间的最接近距离为dX(f)1/2以上。其中，dX(f) 1/2表示推入第1刀刃部与第2刀刃部之间时的成束的多根纱线的粗细。即，本发明中，第1刀刃部与第2刀刃部之间的最接近距离在成束的多根纱线的粗细以上。因此，不会夹在第1刀刃部与第2刀刃部之间的间隙中，能够使多根纱线穿过第1刀刃部与第2刀刃部之间。由此，由于能够可靠地将多根纱线推入到为了切断而产生足够的剪断力的位置，因此能够可靠地将这些纱线切断。并且，能够防止被切断了的纱线夹在第1刀刃与第2刀刃之间，成为切断后面进入的纱线的障碍。
[0009]发明第2方案的纱线切断装置的特征在于，在上述发明第1方案的基础上，上述第1刀刃部与上述第2刀刃部之间的最接近距离为10mm以下。
[0010]其中，在第1刀刃部与第2刀刃部之间的最接近距离大的情况下，为了作用足够多根纱线被切断的剪断力，有必要将多根纱线推入第1刀刃和第2刀刃的进深深处。这种情况下，产生例如凭借推入纱线的气缸的有效行程不能获得足够用来切断纱线的剪断力，或者在推入过程中纱线被切断的位置产生大的偏差等问题。本发明中，第1刀刃部与第2刀刃部之间的最接近距离为10mm以下。如果第1刀刃部与第2刀刃部之间的最接近距离在该范围内，能够防止上述那样的问题。
[0011]发明第3方案的纱线切断装置的特征在于，在上述发明第1或2方案的基础上，上述第1刀刃具有与上述第1刀刃部相连的第1根部；上述第2刀刃具有与上述第2刀刃部相连的第2根部；在上述第1刀刃与上述第2刀刃重叠的方向上，在上述第1根部与上述第2根部之间设置有间隙。
[0012]本发明中，在第1刀刃与第2刀刃的重叠方向上，在第1刀刃的第1根部与第2刀刃的第2根部之间也设置有间隙。由此，能够防止纱线夹在第1刀刃部与第2刀刃部之间堵塞，成为切断后面进入刀刃部来的纱线的障碍。
[0013]发明第4方案的纱线切断装置的特征在于，在上述发明第1?3方案中的任一方案的基础上，上述第1刀刃具有形成在上述第1刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少下表面的第1面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第1面相连的第2面；为上述第1面、与经过上述第1刀刃的上述棱线并且上述第1刀刃延伸的延伸面所成的角度，比上述第2面、与经过上述第1刀刃的上述棱线并且上述第1刀刃延伸的延伸面所成的角度大的2级刃；上述第2刀刃具有形成在上述第2刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少上表面的第3面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第3面相连的第4面；为上述第3面、与经过上述第2刀刃的上述棱线并且上述第2刀刃延伸的延伸面所成的角度，比上述第4面与经过上述第2刀刃的上述棱线并且上述第2刀刃延伸的延伸面所成的角度大的2级刃。
[0014]本发明中，在第1刀刃中，形成在第1刀刃部的形成有棱线的部分的下表面的第1面与经过第1刀刃的棱线、第1刀刃延伸的延伸面所成的角度比与第1面相连的第2面与上述延伸面所成的角度大。即，第1刀刃为具有相对于上述延伸面的倾斜角度不同的2个面的所谓2级刃。并且，在第2刀刃中也是形成在第2刀刃部的形成有棱线的部分的上表面的第3面与经过第2刀刃的棱线、第2刀刃延伸的延伸面所成的角度比与第3面相连的第4面与上述延伸面所成的角度大。S卩，第2刀刃也为2级刃。因此，被第1刀刃部的棱线或者第2刀刃部的棱线切断的纱线在第1刀刃部的与第1面相连的第2面或第2刀刃部的与第3面相连的第4面上容易离开。由此，能够防止被切断的纱线成为切断后面进入刀刃部的纱线的障碍。
[0015]发明第5方案的纱线切断装置的特征在于，在上述发明第1?4方案中的任一方案的基础上，上述第1刀刃具有形成在上述第1刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少下表面的第1面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第1面相连的第2面；上述第2面的表面粗糙度比上述第1面粗；上述第2刀刃具有形成在上述第2刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少上表面的第3面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第3面相连的第4面；上述第4面的表面粗糙度比上述第3面粗。
[0016]本发明中，第1刀刃部的位于与棱线相反一侧的第2面的表面粗糙度比棱线一侧的第1面的表面粗糙度粗。并且，第2刀刃部的位于与棱线相反一侧的第4面的表面粗糙度比棱线一侧的第3面的表面粗糙度粗。因此，被第1刀刃部的棱线或第2刀刃部的棱线切断了的纱线容易在第1刀刃部的与第1面相连的第2面或第2刀刃部的与第3面相连的第4面上顺畅地移动，纱线容易离开第1刀刃部或第2刀刃部。由此，能够防止被切断后的纱线成为切断后面进入刀刃部来的纱线的障碍。
[0017]发明第6方案的纱线切断装置的特征在于，在上述发明第1?5方案中的任一方案的基础上，上述第1刀刃部和上述第2刀刃部的刃角在15°以上、30°以下。
[0018]其中，在第1刀刃部和第2刀刃部的刃角大的情况下，由于剪断力小，因此不能可靠地切断纱线。并且，在第1刀刃部和第2刀刃部的刃角小的情况下，由于刀刃薄，因此容易破损。本发明中第1刀刃部和第2刀刃部的刃角为15°以上、30°以下。根据该范围，能够防止上述问题。
[0019]发明第7方案的纱线切断装置的特征在于，在上述发明第1?6方案中的任一方案的基础上，具有吸引上述多根纱线的吸引部，以及使上述吸引部与上述第1刀刃和上述第2刀刃在与上述多根纱线交叉的方向上相对移动的驱动部；在上述多根纱线被集中吸引到上述吸引部的状态下，利用上述驱动部使上述吸引部与上述第1刀刃和上述第2刀刃相对移动，从而利用上述第1刀刃部和上述第2刀刃部切断上述多根纱线。
[0020]本发明中，在多根纱线被集中吸引到吸引部的状态下，利用驱动部使吸引部与第1刀刃和第2刀刃相对移动，从而利用第1刀刃部和第2刀刃部切断多根纱线。因此，即使在被吸引部吸引而集中起来的多根纱线被连续地送到第1刀刃部与第2刀刃部的交叉部的情况下，也能够依次切断纱线。
【附图说明】
[0021]图1为本实施形态的纺纱卷绕机的概略侧视图；
[0022]图2为本实施形态的纺纱卷绕机的概略主视图；
[0023]图3为纱线切断装置和纱线限制导引器的剖视图；
[0024]图4为第2切断器的仰视图；
[0025]图5为图4的X-X剖视图；
[0026]图6为表示推入第1刀刃部与第2刀刃部之间的间隙中的纱线的图；
[0027]图7为图6的Y-Y剖视图；
[0028]图8为就构成各纱线的单纱的数量为16的4根的纱线、示意地表示全部纱线的截面形态的图；
[0029]图9为表示纱线切断装置进行纱线切断前的状态的图；
[0030]图10为表示第1切断器进行的纱线切断动作的图；
[0031]图11为表示吸引装置进行的吸引动作的图；
[0032]图12为表示第2切断器进行的纱线切断动作的图；
[0033]图13为表示实施例和比较例的条件和纱线切断结果的表格；
[0034]图14为表示第1刀刃和第2刀刃的变形例的图；
[0035]图15为表示第1刀刃和第2刀刃的变形例的图；
[0036]图16为表示第1刀刃和第2刀刃的变形例的图；
[0037]图17为表示第1刀刃和第2刀刃的变形例的图。
[0038]图中，1-纺纱牵引装置；3_卷绕装置；11_第1导纱辊；12_第2导纱辊；10_纱线；16_纱线限制导引器；30_纱线切断装置；32_第1切断器；33_第2切断器；34_吸引装置；39_第1刀刃；3