41和第2刀刃部44的刃角大的情况下，由于剪断力小，因此不能够可靠地切断纱线10。并且，在第1刀刃部41和第2刀刃部44的刃角小的情况下，由于刀刃薄，因此容易破损。本实施形态使第1刀刃部41和第2刀刃部44的刃角在15°以上、30°以下。根据该范围，能够防止这些问题。
[0088]当多根纱线10全部被第2切断器33切断时，多根纱线10被载置在定位部37上的吸枪38全部吸引。然后，操作者操作吸枪38进行将各纱线10卷挂到第1导纱辊11、第2导纱辊12、以及设置在卷绕装置2中的各装置上去的生头作业。然后，重新开始纱线10的卷绕。
[0089]虽然以上说明了本发明的优选实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态、实施例，只要是在权利要求范围记载的范围内，能够进行种种设计变更。
[0090]并且，虽然本实施形态中，在第2切断器33中第1刀刃39的第1刀刃部41和第2刀刃42的第2刀刃部44的刃角相同，但第1刀刃部41和第2刀刃部44的刃角也可以不同。这一点对于第1切断器32也一样。
[0091]虽然本实施形态中，在第2切断器33中第1刀刃39的第1刀刃部41和第2刀刃42的第2刀刃部44分别为相对于经过棱线39a与根部55(56)的延伸方向平行的水平面(延伸面)上下对称的形状，但第1刀刃部41、第2刀刃部44中的至少一个也可以不关于上述延伸面对称。这一点对于第1切断器32也一样。
[0092]并且，虽然本实施形态中，如图5、图6所示记载了在第1刀刃39与第2刀刃42重叠的方向上、在第1根部55与第2根部56之间也设置了间隙的情况，但推入多根纱线10的间隙S只要至少设置在第1刀刃部41与第2刀刃部44之间就可以。例如，也可以像图14所示那样在第1刀刃39与第2刀刃42的重叠方向上，在第1根部55与第2根部56之间不设置间隙。即，第1根部55的下表面与第2根部56的上表面在上下方向上位于相同的位置，或者位于比第2根部56的上表面靠下的位置上。
[0093]并且，虽然本实施形态中，设置在第1切断器32和第2切断器33中的第1刀刃47,39和第2刀刃48、42分别在其两面设置了 2个刀刃部，为所谓双刃，但也可以例如像图15所示第1刀刃39和第2刀刃42都是单刃。此时，第1刀刃39的下表面和第2刀刃42的上表面相对于刀刃的延伸面倾斜。并且，第1刀刃39的刃角Θ 3和第2刀刃42的刃角Θ 4优选在15°以上、30°以下。
[0094]并且，第1刀刃39和第2刀刃42也可以是像图16所示那样具有相对于刀刃(根部)的延伸面的倾斜角度不同的2个面的2级刃。更具体为，在第1刀刃部41形成有:作为形成有棱线39a的部分、形成在顶端部的上下两面的2个第1面41a和在与棱线39a相反的一侧与2个第1面41a分别相连的第2面41b。并且，第1面41a与经过第1刀刃39的棱线39a、第1刀刃39延伸的延伸面66所成的角度Θ 5比形成在第1刀刃部41上的第2面41b与延伸面66所成的角度Θ 6大。第1刀刃39的刃角(第1面41a与延伸面66所成的角度Θ 5)优选在15°以上、30°以下。
[0095]并且，在第2刀刃部44也同样形成有:作为形成有棱线42a的部分、形成在顶端部的上下两面的2个第3面44a和在与棱线42a相反的一侧与2个第3面44a分别相连的2个第4面44b。第3面44a与经过第2刀刃42的棱线42a、第2刀刃42延伸的延伸面67所成的角度Θ 7比形成在第2刀刃部44上的第4面44b与延伸面67所成的角度Θ 8大。第2刀刃42的刃角也优选在15°以上、30°以下。
[0096]因此，被第1刀刃部41的棱线39a或第2刀刃部44的棱线42a切断了的纱线10容易在第1刀刃部41的与第1面41a相连的第2面41b或在第2刀刃部44的与第3面44a相连的第4面44b处离开。由此，能够防止被切断了的纱线10成为切断后面进入刀刃部41、44之间的纱线10的障碍。另外，虽然图16中第1刀刃39、第2刀刃42为2级刃，但第1刀刃39、第2刀刃42也可以成为3级刃以上地形成。
[0097]并且，如图17所示，第1刀刃部41的与棱线39a相反一侧的第2面41b的表面粗糙度也可以比棱线39a —侧的第1面41a的表面粗糙度粗。并且，还可以是第2刀刃部44的与棱线42a相反一侧的第4面44b的表面粗糙度比棱线42a —侧的第3面44a的表面粗糙度粗地形成的结构。更具体为，第1面41a和第3面44a例如通过研磨实施了镜面处理，第2面41b和第4面44b例如通过喷砂加工实施了梨皮面处理。此时，第2面41b和第4面44b的表面粗糙度为例如Ra = 0.2 μπι。
[0098]根据该结构，由于被第1刀刃部41的棱线39a或第2刀刃部44的棱线42a切断了的纱线10容易在第1刀刃部41的与第1面41a相连的第2面41b或第2刀刃部44的与第3面44a相连的第4面44b处顺畅地移动，因此纱线10离开第1刀刃部41或第2刀刃部44变得容易。由此，能够防止被切断了的纱线10成为切断后面进入刀刃部来的纱线10的障碍。
[0099]并且，虽然本实施形态中，叙述了将上述那样的结构分别应用于第1切断器32的第1刀刃47和第2刀刃48、以及第2切断器33的第1刀刃39和第2刀刃42的情况，但也可以仅将上述那样的结构应用于第1切断器32或者第2切断器33。
[0100]并且，虽然本实施形态中，设置在第1切断器32中的第1刀刃47和第2刀刃48为与第2切断器33相同的形状，但第1刀刃47和第2刀刃48的形状也可以与第2切断器33不同。
[0101]并且，虽然本实施形态中，纱线切断装置1具备第1切断器32和第2切断器33，但例如纱线切断装置也可以应用于日本特开2012-127011号公报、日本特许2854989号公报、US6494700bl中记载的那样的结构的纱线切断装置。
【主权项】
1.一种切断多根纱线的纱线切断装置，具备具有第1刀刃部的第1刀刃和重叠配置在上述第1刀刃的下方、具有第2刀刃部的第2刀刃，其特征在于: 从上述第1刀刃与上述第2刀刃重叠的方向看，上述第1刀刃部刀尖的棱线与上述第2刀刃部刀尖的棱线交叉； 在上述第1刀刃部与上述第2刀刃部之间设置有间隙； 当假设构成各纱线的单纱的粗细为dmm、上述多根纱线的单纱合计根数为f根时，上述第1刀刃部与上述第2刀刃部之间的最接近距离为dX (f)1/2以上。2.如权利要求1所述的纱线切断装置，其特征在于:上述第1刀刃部与上述第2刀刃部之间的最接近距离为10mm以下。3.如权利要求1或2所述的纱线切断装置，其特征在于:上述第1刀刃具有与上述第1刀刃部相连的第1根部； 上述第2刀刃具有与上述第2刀刃部相连的第2根部； 在上述第1刀刃与上述第2刀刃重叠的方向上，在上述第1根部与上述第2根部之间设置有间隙。4.如权利要求1?3中的任一项所述的纱线切断装置，其特征在于:上述第1刀刃具有形成在上述第1刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少下表面的第1面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第1面相连的第2面； 上述第1刀刃为，上述第1面、与经过上述第1刀刃的上述棱线并且上述第1刀刃延伸的延伸面所成的角度，比上述第2面、与经过上述第1刀刃的上述棱线并且上述第1刀刃延伸的延伸面所成的角度大的2级刃； 上述第2刀刃具有形成在上述第2刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少上表面的第3面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第3面相连的第4面； 上述第2刀刃为，上述第3面、与经过上述第2刀刃的上述棱线并且上述第2刀刃延伸的延伸面所成的角度，比上述第4面、与经过上述第2刀刃的上述棱线并且上述第2刀刃延伸的延伸面所成的角度大的2级刃。5.如权利要求1?4中的任一项所述的纱线切断装置，其特征在于:上述第1刀刃具有形成在上述第1刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少下表面的第1面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第1面相连的第2面； 上述第2面的表面粗糙度比上述第1面粗； 上述第2刀刃具有形成在上述第2刀刃部中的形成有上述棱线的部分的至少上表面的第3面、以及在与上述棱线相反的一侧与上述第3面相连的第4面； 上述第4面的表面粗糙度比上述第3面粗。6.如权利要求1?5中的任一项所述的纱线切断装置，其特征在于:上述第1刀刃部和上述第2刀刃部的刃角在15°以上、30°以下。7.如权利要求1?6中的任一项所述的纱线切断装置，其特征在于:具有吸引上述多根纱线的吸引部，以及使上述吸引部与上述第1刀刃和上述第2刀刃在与上述多根纱线交叉的方向上相对移动的驱动部； 在上述多根纱线被集中吸引到上述吸引部的状态下，利用上述驱动部使上述吸引部与上述第1刀刃和上述第2刀刃相对移动，利用上述第1刀刃部和上述第2刀刃部切断上述多根纱线。
【专利摘要】本发明提供在切断多根纱线之际能够更可靠地切断各纱线的纱线切断装置。切断上述多根纱线的上述纱线切断装置具备：具有第1刀刃部(41)的第1刀刃(39)，以及重叠配置在上述第1刀刃(39)的下方、具有第2刀刃部(44)的第2刀刃(42)。从上述第1刀刃(39)与上述第2刀刃(42)重叠的方向看，上述第1刀刃部(41)刀尖的棱线(39a)与上述第2刀刃部(44)刀尖的棱线(42a)交叉，在上述第1刀刃部(41)与上述第2刀刃部(44)之间设置有间隙(S)。当假设构成各纱线的单纱的粗细为dmm、上述多根纱线的单纱合计根数为f根时，上述第1刀刃部(41)与上述第2刀刃部(44)之间的最接近距离(D)为d×(f)1/2以上。
【IPC分类】D01H9/16
【公开号】CN105297204
【申请号】CN201510260600
【发明人】加贺田翔, 山阪贤之
【申请人】日本Tmt机械株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年5月21日