上叙述，如果将被推入第1刀刃部42与第2刀刃部44之间时成束的多根纱线的粗细定义为菱形的短对角线的距离，则能够使用构成各纱线的单纱的粗细(d)、构成成束推入间隙S的多根纱线的单纱的合计根数(f)、表示推入第1刀刃部42与第2刀刃部44之间时成束的多根纱线的粗细为?dX (f)1/2ο
[0065]S卩，根据公式⑴的范围，第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D在成束的多根纱线10的粗细以上。因此如图6、图7所示，根据公式(1)的范围，不会被夹在第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S内，能够将多根纱线10穿过第1刀刃部41与第2刀刃部44之间。
[0066]如图4所示，引导部件45重叠配置在第1刀刃39的图4的纸面进深侧。引导部件45为用来将纱线10引导到形成在第1刀刃39和第2刀刃42上的第1刀刃部41与第2刀刃部44交叉的交叉部C的部件。为了将多根纱线10引导到第1刀刃39与第2刀刃42交叉的交叉部C，引导部件45被形成为近似V字形状。引导部件45、第1刀刃39和第2刀刃42由刀刃保持部件46保持。
[0067]另外，如图3所示，第1切断器32具备第1刀刃47、第2刀刃48、引导部件51、以及刀刃保持部件49。另外，本实施形态中，由于第1切断器32为与第2切断器33相同的结构，因此省略详细的说明。
[0068]接着使用图9?图12说明纱线切断装置30进行的动作。另外，在纱线卷绕装置3进行纱线10的卷绕过程中，吸引装置34与吸引源71的连接被电磁阀(未图示)隔断，不驱动。并且，筒状部件57配置在后退到支架31 —侧的位置上，其右侧端部和第1切断器32也退避到比卷绕的多根纱线10靠支架31 —侧。
[0069]如图9所示，如果发生例如在卷绕过程中多根纱线10被切断等异常，则控制装置15利用传感器(未图示)检测断纱，自动地使纱线切断装置30动作。或者操作者使纱线切断装置30动作。纱线切断装置30通过开放电磁阀(未图示)、将筒状部件57连接到吸引源71上开始吸引。另外，图9的筒状部件57内的箭头表示吸引方向。
[0070]如图10所示，通过驱动气缸，气缸的活塞杆伸长，连接在其上的筒状部件57突出到右侧。伴随于此，安装在筒状部件57右侧端部的第1切断器32也移动到右侧。由此，筒状部件57的右侧端部和第1切断器32的第1刀刃47及第2刀刃48沿多根纱线10的排列方向移动到右侧。由此，多根纱线10通过被引导到第1切断器32的交叉部，纱线10被一根根依次切断，同时被吸引装置34吸引。另外，图10的箭头表示筒状部件57的移动方向。
[0071]与先前详细说明过的第2切断器33 —样，在第1切断器32中，从多根纱线10的行走方向看，设置在第1刀刃47上的第1刀刃部刀尖的棱线与设置在第2刀刃48上的第2刀刃部刀尖的棱线交叉，在第1刀刃部与第2刀刃部之间设置有间隙。因此，被引导到第1刀刃部刀尖的棱线与第2刀刃部刀尖的棱线的交叉部的纱线10其活动被限制，被推入第1刀刃部与第2刀刃部之间的间隙中去。由此，给纱线10作用剪断力，一根根切断依次进入刀刃部的纱线10。
[0072]如图11所示，使安装在吸引装置34上的第1切断器32移动到比多根纱线10靠右侧。由此，多根纱线10处于都被切断、被吸引装置34吸引着的状态。通过在该状态下气缸(未图示)到达突出端的行程末端，吸引装置34停止移动。
[0073]如上所述，在使吸引装置34停止移动的状态下，操作者消除上述那样的纺纱牵引装置1的异常。异常消除后，为了重新开始纱线10的卷绕，首先，操作者将被吸引装置34保持着的多根纱线10转移到吸枪38。
[0074]如图12所示，操作者将吸枪38载置在定位部37进行定位。然后，驱动气缸(未图示)使吸引装置34移动到支架31—侧。另外，图12的箭头表示吸引装置34的移动方向。
[0075]通过使吸引装置34移动到支架31 —侧，使被吸引装置34吸引着的多根纱线10移动到支架31 —侧。此时，第2切断器33在吸引装置34的顶端部上方不断地切断被吸引装置34连续地吸引、变成束了的多根纱线10。
[0076]其中，与像上述那样用第1切断器32依次一根根地切断沿左右方向排列的多根纱线10的情况不同，当多根纱线10被吸引装置34吸引着时，它们变成束。因此，在利用第2切断器33切断之际，多根纱线10被一口气引导到第1刀刃39与第2刀刃42交叉的交叉部C。因此，与第1切断器32进行的切断相比，第2切断器33对多根纱线10的切断可以说难度大。
[0077]如图4、图5所示，从多根纱线10的行走方向看，本实施形态中第2切断器33在设置在第1刀刃39上的第1刀刃部41与设置在第2刀刃42上的第2刀刃部44之间设置间隙S。因此，被引导到第1刀刃部41刀尖的棱线39a与第2刀刃部44刀尖的棱线42a的交叉部C的纱线10其活动被限制，像图6所示那样被推进到第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S中去。由此，由于在纱线10上作用剪断力，因此容易切断进入刀刃部中的纱线10。
[0078]但是，在第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D小的情况下，集中进入刀刃部来的多根纱线10容易夹在第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S内堵塞间隙S。此时，难以将后面进入刀刃部41、44之间来的纱线10推入间隙S。因此，不能够对纱线10产生大的剪断力，有时不能够可靠地切断纱线10。这一点，本实施形态中使第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D在dX (f)1/2以上一一即在成束的多根纱线的粗细以上。因此，不会夹在第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S中，能够使多根纱线10穿过第1刀刃部41与第2刀刃部44之间。由此，能够将多根纱线10可靠地推入产生足够的剪断力的位置，能够可靠地切断这些纱线10。并且，能够防止被切断的纱线10夹在第1刀刃39与第2刀刃42之间，成为切断后面进入的纱线10的障碍。
[0079]另一方面，在第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D大的情况下，在推入第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S之际，为了在多根纱线10上作用剪断力，有必要将纱线10推入第1刀刃39与第2刀刃31的进深深处。这种情况下，由于在推入纱线10的气缸(未图示)的有效行程内不能够得到用来切断纱线10的足够的剪断力，因此纱线10难以被切断，或者，由于在推入过程中纱线10被切断的位置上产生大的偏差，因此纱线10在远离吸枪38的位置被切断了。这种情况下，存在不能够吸引纱线10的担忧。这一点，本实施形态中由于第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D在10mm以下，因此即使没将纱线10推入到进深深处，也能够在纱线10上作用足够的剪断力。
[0080]对第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D进行了如下的验证。图13为表示实施例和比较例的条件及纱线切断结果的表格。图13的实施例1?3和比较例1、2中，纱种(聚酯Ρ0Υ)、单纱的粗细(0.01mm)、每根纱的单纱根数(72根)、同时切断的纱线的根数(10根)这些条件相同。而且，设置在第2切断器33中的第1刀刃39的第1刀刃部41与第2刀刃42的第2刀刃部44之间的最接近距离D的值为0_、0.3mm、2.0mm、10mm、20mm不等。
[0081]实施例1中，第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D为0.3mm。此时，进入刀刃部41、44之间的纱线10的束被第2切断器33切断。另外，此时公式(1)的下限值为0.27mm，比第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D (0.3mm)小，公式(1)成立。
[0082]实施例2中，第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D为2.0mm。此时，进入刀刃部41、44之间的纱线10的束被第2切断器33切断。另外，此时公式(1)的下限值为0.27mm，比第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D (2.0mm)小，公式(1)成立。
[0083]实施例3中，第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D为10mm。此时，进入刀刃部41、44之间的纱线10的束被第2切断器33切断。并且，此时公式(1)的下限值为0.27mm，比第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D (10mm)小，公式⑴成立。
[0084]实施例4中第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D为20mm。此时进入刀刃部41、44之间的纱线10的束没有将纱线10推入第1刀刃39和第2刀刃31的进深深处，不能够被第2切断器33切断。但是，通过将用来推入纱线10的气缸(驱动吸引装置34的气缸)更换成有效行程长的气缸，纱线10的束能够被第2切断器33毫无问题地切断。但是，即使纱线10的束被切断，切断位置也不稳定，切断位置的偏差变大，因此有时不能够用吸枪38吸引，所以进行了吸枪38与第1刀刃部41和第2刀刃部44的位置调整、吸枪38吸引力的增加。由此，被切断了的纱线10全部被吸枪38吸引。
[0085]另一方面，比较例1中，第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D为0mm。即，是第1刀刃部41与第2刀刃部44之间不存在间隙的情况。此时，进入刀刃部41、44之间的纱线10的束没被第2切断器33切断。并且，此时公式(1)的下限值为0.27mm，比第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D (0mm)大，公式(1)不成立。
[0086]根据以上叙述，在图13的条件下，如果第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D在0.3mm以上，则能够切断上述条件的纱线10，并且能够利用吸枪38进行吸引。但是，在第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的最接近距离D为20mm的情况下，由于有必要进行增大气缸的有效行程或者提高吸枪38的吸引能力等调整，因此希望最接近距离D在10mm以下。
[0087]并且，在第1刀刃部