9a-棱线；41_第1刀刃部；42_第2刀刃；42a_棱线；44_第2刀刃部；55-第1根部；56_第2根部
【具体实施方式】
[0039]以下参照【附图说明】本发明的实施形态。
[0040]本实施形态为将本发明应用于纺纱牵引机1的一例。如图1、图2所示，纺纱牵引机1具有牵引从纺纱机2纺出的多根纱线10的第1导纱辊11和第2导纱辊12、配置在第1导纱辊11上方的纱线切断装置30、以及将被牵引的多根纱线10卷绕到多个筒管B上的纱线卷绕机3。以下将图1所示的前后定义为前后方向。即，后述筒管支架7的顶端一侧为操作者操作纺纱牵引机1的一侧，将它作为前方。并且，用从前方的视角定义左右方向。以下适当使用上述方向词进行说明。另外，图2中省略了图1所示的强度构件29的记载。
[0041]如图1、图2所示，从纺纱机2纺出的多根纱线10被第1导纱辊11和第2导纱辊12牵引。多根纱线10如图2所示沿左右方向排列。然后，多根纱线10被送到设置在第2导纱辊12下方的纱线卷绕机3。
[0042]如图1所示，第1导纱辊11配置在纺纱机2的正下方。第1导纱辊11设置在辊升降机构4的长度方向的一端部(图中前方一侧)。辊升降机构4使其长度方向的一端部(图中前方一侧)在下、另一端部(图中后方一侧)居上地相对于前后方向倾斜配置。第1导纱辊11由辊升降机构4使其轴心与筒管支架7的轴心正交、能够旋转地支承着。辊升降机构4在其长度方向的另一端部(图中后方一侧)由强度构件29支承着。
[0043]并且，在紧挨第1导纱辊11的上方，设置有纱线限制导引器16。如图3所示，纱线限制导引器16具有沿多根纱线10的排列方向排列的多个引导片16a，呈梳齿状。从纺纱机2送出的多根纱线10分别穿过这多个引导片16a之间。由此，限定卷挂在第1导纱辊11上的多根纱线10的间隔。并且，使纱线10的行走稳定同时限制沿左右方向排列的多根纱线10向左右方向的移动。
[0044]如图1、图2所示，纱线切断装置30在紧挨纱线限制导引器16的纱线行走方向的上游一侧，配置在比多根纱线10的纱道靠左侧。如图3所示，纱线切断装置30具备成为其基体的支架31、吸引装置34、第1切断器32、第2切断器33、以及用来定位吸枪38 (参照图
11、图12)的定位部37等。
[0045]如图10所示，吸引装置34为用来吸引被第1切断器32切断了的多根纱线10的装置。如图3所示，吸引装置34具有筒状部件57 (相当于本发明的吸引部)、气缸(未图示)等。筒状部件57的右侧端部从支架31的开口部31a突出。在筒状部件57上连接有图2所示的吸引源71，在筒状部件57的右侧顶端部产生吸引被切断了的多根纱线10的吸引力。筒状部件57通过电磁阀(未图示)与吸引源71连接。气缸(未图示)设置在支架31内。并且，气缸内安装有活塞杆(未图示)。活塞杆连接在筒状部件57上。通过利用图2所示的驱动装置70驱动气缸使活塞杆进退，筒状部件57沿多根纱线10的排列方向(左右方向)进退。
[0046]如图10所示，第1切断器32为当筒状部件57移动到右侧之际在纱线限制导引器16的上方将多根纱线10 —根根切断的部分。如图3所示，第1切断器32经由第1切断器保持部件35而安装在筒状部件57右侧顶端部的下部。由此，第1切断器32通过筒状部件57移动到右侧与之一起移动到多根纱线10 —侧。第1切断器32使后述的第1刀刃47和第2刀刃48的顶端位于上侧地相对于水平方向倾斜配置。
[0047]如图12所示，第2切断器33为用来切断被吸引装置34吸引、变成束的多根纱线10的部分。如图3所示，第2切断器33配置在吸引装置34的上方。第2切断器33经由第2切断器保持部件36安装在支架31的上端右侧的端部。第2切断器33使后述的第1刀刃39和第2刀刃42的顶端位于上侧地相对于水平方向倾斜配置。另外，有关第2切断器33的详细说明将后述。
[0048]如图12所示，定位部37为将吸枪38定位在能够吸引利用第2切断器33切断了的多根纱线10的位置上的部件。具体为，定位部37配置在第2切断器33的附近、第2切断器保持部件36的上侧。定位部37的形状为半圆形的凹陷形状，以使得便于载置截面为圆筒形状的吸枪38、并且吸枪38的位置不容易错位。
[0049]如图1所示，第2导纱辊12使其轴心与筒管支架7的轴心正交地配置。第2导纱辊12配置在第1导纱辊11的后上方。第2导纱辊12能够在图1、图2的点划线所示的下侧位置与图1、图2的实线所示的上侧位置之间移动。
[0050]并且，在紧挨第2导纱辊12的前斜下侧，设置有与上述纱线限制导引器16同样的纱线限制导引器14。纱线限制导引器14与第2导纱辊12—起升降。从第1导纱辊11送来的多根纱线10分别穿过纱线限制导引器14的多块引导片(未图示)之间。
[0051]接着，说明纱线卷绕机3。如图1、图2所示，纱线卷绕机3具有:分别分配从第2导纱辊12送来的多根纱线10的多个纱线分配支点导纱器13，使由多个纱线分配支点导纱器13分配的纱线10分别横动的多个横动导纱器8，沿轴心串联安装多个筒管B的2根筒管支架7，支承筒管支架7 —端的圆盘状的转台6，能够旋转地支承转台6的主体框5，能够沿上下方向相对于主体框5移动、与安装在筒管支架7上的筒管B接触分离的接触辊9等。
[0052]多个纱线分配支点导纱器13能够移动地安装在引导部件23上。引导部件23使其长度方向与筒管支架7的轴心方向平行地配置。引导部件23利用安装在其下侧的支承部件17安装在主体框5上。
[0053]从第2导纱辊12送来的多根纱线10，被能够沿筒管B的轴方向往复移动的横动导纱器8分别以多个纱线分配支点导纱器13为支点沿筒管B的轴方向横动。使安装在筒管支架7上的多个筒管B旋转，分别将纱线10卷绕到旋转的多个筒管B上形成卷装P。并且，接触辊9在纱线向筒管B卷绕时边给卷装P付与规定的接触压力边旋转，梳理卷装P的形状。
[0054]接着，说明纺纱牵引机1的电气结构。控制纺纱牵引机1的动作的控制装置15控制驱动第1导纱辊11、第2导纱辊12的电动机(未图示)和辊升降机构4的电动机(未图示)。由此，驱动第1导纱辊11、第2导纱辊12。控制装置15控制设置在吸引装置34中的电磁阀(未图示)。由此，电磁阀被开闭驱动。并且，控制装置15控制驱动装置70。由此，上述吸引装置34的气缸被驱动，通过安装在气缸内的活塞杆进退，连接在其上的筒状部件57沿左右方向进退。并且，控制装置15给纱线卷绕机3的控制部24发送信号。控制部24控制设置在纱线卷绕机3中的转台6、横动导纱器8、筒管支架7等。
[0055]接着，详细说明上述吸引装置34的第2切断器33。如图3、图4所示，第2切断器33具备第1刀刃39、第2刀刃42、引导部件45、以及刀刃保持部件46。
[0056]如图4、图5所示，第1刀刃39由作为其顶端部的第1刀刃部41和与第1刀刃部41相连的第1根部55构成。并且，第2刀刃42由作为其顶端的第2刀刃部44和与第2刀刃部44相连的第2根部56构成。
[0057]如图4、图5所示，第1刀刃39和第2刀刃42使第1刀刃39处于上侧、第2刀刃42处于下侧地在第1根部55与第2根部56重叠的状态下配置。从纱线10的行走方向看，第1刀刃39的刀尖的棱线39a与第2刀刃42的刀尖的棱线42a在它们的中途部位交叉。并且，第1刀刃39的第1刀刃部41的刃角Θ1为15°以上、不到30°。第2刀刃42的第2刀刃部44的刃角Θ2为15°以上、不到30°。本实施形态中第1刀刃39的刃角Θ1与第2刀刃42的刃角Θ 2相同。在第1刀刃39的第1刀刃部41与第2刀刃42的第2刀刃部44之间设置有间隙S。S卩，第1刀刃部41下表面的一部分与第2刀刃部44上表面的一部分隔开间隙S相面对。
[0058]在切断多根纱线50之际，如图6、图7所示，多根纱线10被推入第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S中。该间隙S的最小值一一即第1刀刃部41与第2刀刃部44最接近距离D为下式的范围。
[0059]dX (f)1/2^ D 刍 10mm...(1)
[0060]下面详细地说明公式(1)的下限的导出方法。如图8所示，考虑构成各纱线50的单纱50a的粗细为0.01mm、构成各纱线50的单纱50a的数量为16根的4根纱线50，被推入第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S的情况。
[0061]如图8所示，在4根纱线50被推入第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S之际，变成束而互相紧贴着被推进去。此时纱束的截面近似于菱形。其中，纱束在其粗细窄的方向即菱形的短对角线与上述最接近距离D的方向大致平行的状态下、穿过第1刀刃部42与第2刀刃部44之间地被推进去。如从图8可知的那样，在合计64根单纱50a排列成菱形的情况下，在上述短对角线上排列8根单纱50a。上述截面的短对角线的长度dn由于单纱 50a 的粗细为 0.01mm,因此为 0.01 (mm) X8 (根)=0.08 (mm)。
[0062]其中，在短对角线上排列的单纱50a的数量(8根)能够使用构成4根纱线50的单纱50a的合计根数(64根)表示成(64)1/2。因此，上述成束的4根纱线50的截面的短对角线的长度dn (0.08mm)能够使用单纱50a的粗细(0.01mm)和构成4根纱线50的单纱50a的合计根数(64根)而表示成0.01X (64)1/2。
[0063]另外，即使同时被推入的纱线的根数和构成各纱线的单纱的根数变化，多根纱线也以互相紧贴着、其截面为大致菱形的状态被推进到第1刀刃部41与第2刀刃部44之间的间隙S中去。S卩，无论在推入的纱线的根数和构成每根纱的单纱的根数为多少的情况下，都能够与上述情况一样使其截面形状近似为菱形。
[0064]通过以