本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种双向下料绞龙。
背景技术：
绞龙又叫螺旋输送机，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途广泛的一种输送设备，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率。
现有的绞龙一般都是一个进料口对应一个出料口，单线进行输送，不能满足高效率生产的要求，同时一些粉状和小块粒状的物料在受潮后不可避免的会产生一些结块，这些结块如果不处理，在输送的过程中可能会将绞龙卡死，需要停机维修，影响生产进度。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是现有的绞龙一般只有一个出口，生产效率低，而且遇到有结块的物料容易被卡住，需要停机维修。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了双向下料绞龙，包括支架，在支架上设置有外壳，在外壳中间上方设置有总进料口，总进料口下方设置两个分进料口连接到外壳上，其中一个分进料口连接到左侧外壳上，另一个分进料口连接到右侧外壳上，在左侧外壳末端下方设置有出料口，在右侧外壳末端下方也设置有出料口。本实用新型的双向下料绞龙，在总进料口两侧设置至少两个分进料口，每个分进料口分别对应一段绞龙将物料运输到出料口，其中每个分进料口对应的壳体之间可以是呈一条直线，也可以设置成一定的角度，根据出料口的位置要求设定。本实用新型的双向下料绞龙，设置多个分进料口和多个出料口，提高输送效率。
其中，在左侧壳体内部设置有旋转轴，在旋转轴上设置有螺旋叶片，在右侧壳体内部设置也有旋转轴，在旋转轴上设置有螺旋叶片，两个旋转轴分别由相应的电机控制转动或者由同一个电机控制转动，并且两个旋转轴上的螺旋叶片反向设置。每一个分进料口对应的壳体内部都设置有旋转轴上和螺旋叶片，并且每一段上的螺旋叶片都是从分进料口向出料口方向旋转，各个旋转轴如果呈一条直线可以由一个电机带动，如果呈一定的角度，可以由不同的电机带动。其中在旋转轴的两端均设置有密封件或者石密封件，利用石墨材料制作的密封件进行密封，密封件外侧为塑料材质，在塑料内部填充石墨材料，耐磨损、耐高温。
进一步改进在于，在总进料口内部下方与分进料口相邻处设置有旋转打料装置，所述旋转打料装置包括转轴，在转轴上端端部设置有旋转桨叶，所述旋转桨叶倾斜设置，并且在旋转方向一侧的旋转桨叶设置刀口，转轴下端伸出总进料口的侧壁连接到电机。增加旋转打料装置，利用旋转的桨叶对有些颗粒粘结的物料进行打散，旋转打料装置设置在进口处，使用效果好，而且很好的将进料进行分散，均匀输送到两个分进料口中。
其中，所述转轴设置为可伸缩的转轴，总进料口上方的喇叭状开口可拆卸连接在总进料口上方；在总进料口上方一侧设置有进料输送带，进料输送带的出料口位于总进料口上方。旋转打料装置的转轴为可伸缩的，转轴可以向下收缩将旋转桨叶收到贴近总进料口的下方侧壁，在不需要使用旋转打料装置时将其收回，不会影响整个进料口的进料；总进料口的进料利用输送带匀速进料，不是直接将物料全部倒在总进料口处，可以避免堵塞，而且进料匀速，便于控制用量，也方便旋转打料装置的运转。
其中旋转桨叶在转轴端部间隔均匀的至少设置两个，旋转桨叶的宽度小于两个旋转桨叶之间的平均间距，避免堵住进料口，并且旋转桨叶高速旋转以打散有结块的物料，在不需要使用旋转桨叶时，可以将转轴向下收缩，将旋转桨叶缩回贴紧总进料口下方的侧壁，即可不影响整个进料的通行。
分进料口的截面设置为弧形的半环状，以适应旋转桨叶的甩料。
本实用新型的双向下料绞龙，一个总的进料口连接至少两个出料口，提高输送效率，同时设置了旋转打料装置，对一些结块进行打散，避免堵塞绞龙，造成卡死，既影响生产效率，而且容易损坏设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1-支架，2-外壳，3-总进料口，4-分进料口，5-出料口，6-旋转轴，7-螺旋叶片，8-转轴，9-旋转桨叶，10-电机，11-喇叭状开口，12-进料输送带。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
如图所示，本实用新型的双向下料绞龙，包括支架1，在支架1上设置有外壳2，在外壳2中间上方设置有总进料口3，总进料口3下方设置两个分进料口4连接到外壳2上，其中一个分进料口4连接到左侧外壳2上，另一个分进料口4连接到右侧外壳2上，在左侧外壳2末端下方设置有出料口5，在右侧外壳2末端下方也设置有出料口5。
其中，在左侧壳体2内部设置有旋转轴6，在旋转轴6上设置有螺旋叶片7，在右侧壳体2内部设置也有旋转轴6，在旋转轴6上设置有螺旋叶片7，两个旋转轴6分别由相应的电机控制转动或者由同一个电机控制转动，并且两个旋转轴6上的螺旋叶片7反向设置。
进一步的，在总进料口3内部下方与分进料口4相邻处设置有旋转打料装置，所述旋转打料装置包括转轴8，在转轴8上端端部设置有旋转桨叶9，所述旋转桨叶9倾斜设置，并且在旋转方向一侧的旋转桨叶9设置刀口，转轴8下端伸出总进料口3的侧壁连接到电机10。
其中，所述转轴8设置为可伸缩的转轴，总进料口3上方的喇叭状开口11可拆卸连接在总进料口3上方；在总进料口3上方一侧设置有进料输送带12，进料输送带12的出料口位于总进料口3上方。
本实用新型的双向下料绞龙，在总进料口两侧设置至少两个分进料口，每个分进料口分别对应一段绞龙将物料运输到出料口，其中每个分进料口对应的壳体之间可以是呈一条直线，也可以设置成一定的角度，根据出料口的位置要求设定。本实用新型的双向下料绞龙，设置多个分进料口和多个出料口，提高输送效率。
每一个分进料口对应的壳体内部都设置有旋转轴上和螺旋叶片，并且每一段上的螺旋叶片都是从分进料口向出料口方向旋转，各个旋转轴如果呈一条直线可以由一个电机带动，如果呈一定的角度，可以由不同的电机带动。其中在旋转轴的两端均设置有密封件或者石密封件，利用石墨材料制作的密封件进行密封，密封件外侧为塑料材质，在塑料内部填充石墨材料，耐磨损、耐高温。
增加旋转打料装置，利用旋转的桨叶对有些颗粒粘结的物料进行打散，旋转打料装置设置在进口处，使用效果好，而且很好的将进料进行分散，均匀输送到两个分进料口中。
旋转打料装置的转轴为可伸缩的，转轴可以向下收缩将旋转桨叶收到贴近总进料口的下方侧壁，在不需要使用旋转打料装置时将其收回，不会影响整个进料口的进料；总进料口的进料利用输送带匀速进料，不是直接将物料全部倒在总进料口处，可以避免堵塞，而且进料匀速，便于控制用量，也方便旋转打料装置的运转。
其中旋转桨叶的宽度小于两个旋转桨叶之间的平均间距，避免堵住进料口，并且旋转桨叶高速旋转以打散有结块的物料，在不需要使用旋转桨叶时，可以将转轴向下收缩，将旋转桨叶缩回贴紧总进料口下方的侧壁，即可不影响整个进料的通行。
分进料口的截面设置为弧形的半环状，以适应旋转桨叶的甩料。
本实用新型的双向下料绞龙，一个总的进料口连接至少两个出料口，提高输送效率，同时设置了旋转打料装置，对一些结块进行打散，避免堵塞绞龙，造成卡死，既影响生产效率，而且容易损坏设备。