一种涂布复合机的制作方法

本实用新型涉及印刷机械领域，特别涉及一种涂布复合机。

背景技术：

涂布复合机主要用于对包装材料等日用品的涂布复合，目前的涂布复合机在上胶时，需要经过上胶辊与平衡辊之间，由于包装材料种类较多，因此厚薄也不一致，当不同的包装材料经过上胶辊与平衡辊时，需对平衡辊进行调节，以保证包装材料能过匀称的经过上胶辊及平衡辊，保证上胶质量，而目前的平衡辊调节时一般为手动调节，调节精度不高，距离不好掌控，如果平衡辊与上胶辊距离太远，则会导致压胶不均，造成不能完全上胶，而且目前还存上胶辊上胶不均的情况，因此，目前的涂布复合机还有待进一步改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种压胶及上胶均匀的涂布复合机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种涂布复合机，包括有机架，所述的机架的一端上设有放卷辊，另一端上设有收卷辊，所述的放卷辊与收卷辊之间设有上胶辊，所述的上胶辊上方的对应处设有平衡压胶辊，所述的平衡压胶辊通过主轴固定在机架上，所述的机架上设有可自动调节平衡压胶辊与上胶辊之间间距的调节机构，所述的上胶辊底部设有上胶盒，所述上胶辊的一侧设有可对上胶辊刮胶的刮刀，该刮刀上设有可控制上胶辊上胶厚薄的刮刀调节机构，所述的上胶辊的另一侧设有上胶计量机构。

采用上述技术方案，在机架上设置了调节机构，自动调节平衡压胶辊与上胶辊之间的距离，当不同的材料经过平衡压胶辊与上胶辊之间时，调节机构可根据材料的厚薄对平衡压胶辊进行调节，使得平衡压胶辊与上胶辊之间的距离与材料的厚薄适配，智能调节相比人工调节，调节精度高，使得上胶辊上胶时压胶均匀，保证上胶质量，而且上胶辊的一侧上还设置了刮刀，上胶辊通过上胶盒附胶后，通过刮刀将多余的胶刮掉，保证上胶辊时上胶均匀，还可通过刮刀调节机构调节刮刀与上胶辊之间的距离，这样设置后，可控制上胶的厚薄，需要上胶较厚一点，那么刮刀就与上胶辊贴合较松，那么上胶辊上的胶就会厚一点，反之则较薄，保证上胶均匀，而上胶计量机构的调置则是对上胶计量。

本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括有一个气缸，所述的机架上与平衡压胶辊的对应处设有一个摆臂轮，该摆臂轮处于平衡压胶辊上方，所述的摆臂轮与平衡压胶辊之间通过摆臂连接，所述的气缸固设于机架上，气缸的执行端与摆臂连接，所述的上胶辊的两侧分别设有辅助压辊。

采用上述技术方案，调节机构通过智能控制系统控制，根据材料的厚薄，计算平衡压胶辊与上胶辊的距离，按动智能控制系统的距离，气缸收到信号，气缸的执行端推动摆臂，摆臂促使平衡压胶辊的左右摆动，材料先从放卷辊进入到上胶辊左侧的辅助压辊，从左侧的辅助压辊上方经过，然后进入到上胶辊与平衡压辊之间，然后经过上胶辊右侧的辅助压辊，从右侧的辅助压辊下方通过，气缸推动摆臂移动促使平衡压胶辊的移动，根据材料的厚薄使材料在经过左侧的辅助压辊，上胶辊及右侧的辅助压辊时呈一条直线，这样上胶时，压胶会很均匀。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀调节机构包括有调节块及调节螺杆，所述的上胶辊一侧的机架上设有一个固定架，所述的调节块贴合在固定架上，所述的固定架上设有一个安装螺孔，所述的调节块上设有调节槽，所述的调节螺杆设于调节块上并可穿过调节槽固定于固定架的安装螺孔内，所述的调节块朝向上胶辊的一端上设有一个安装槽，所述的刮刀置于安装槽内并通过螺钉固定。

采用上述技术方案，需要调节时，转动调节螺杆，调节螺杆离开固定架的安装螺孔，这时调节块就可在固定架上往复滑动，用于调节刮刀的位置，调节好后，将调节螺杆固定于安装螺孔内固定，而刮刀通过螺钉固定于调节块上，可对刮刀进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀朝向上胶辊的一端上呈斜面，刮刀为橡胶材质。

采用上述技术方案，刮刀为橡胶材质，不会对上胶辊造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述的上胶计量机构包括有磁电传感器，所述上胶辊设置刮刀的另一侧机架上竖直的设有安装板，所述的磁电传感器包括有固设于安装板上的电部件及设于上胶辊内部的磁部件。

采用上述技术方案，磁部件一般为永磁铁，固定于上胶辊上，通过磁电传感器的方式，计量准确，目前市场上通过计量轮计量，成本较高，而且计量不准确，本实用新型采用磁电传感器，成本低，而且计量准确，更为智能化。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中图1的I部放大图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供一种涂布复合机，包括有机架1，所述的机架1的一端上设有放卷辊11，另一端上设有收卷辊12，所述的放卷辊11与收卷辊12之间设有上胶辊2，所述的上胶辊2上方的对应处设有平衡压胶辊3，所述的平衡压胶辊3通过主轴固定在机架1上，所述的机架1上设有可自动调节平衡压胶辊3与上胶辊2之间间距的调节机构4，所述的上胶辊2底部设有上胶盒21，所述上胶辊2的一侧设有可对上胶辊2刮胶的刮刀5，该刮刀5上设有可控制上胶辊2上胶厚薄的刮刀调节机构6，所述的上胶辊2的另一侧设有上胶计量机构7。

采用上述技术方案，在机架1上设置了调节机构4，自动调节平衡压胶辊3与上胶辊2之间的距离，当不同的材料经过平衡压胶辊3与上胶辊2之间时，调节机构4可根据材料的厚薄对平衡压胶辊3进行调节，使得平衡压胶辊3与上胶辊2之间的距离与材料的厚薄适配，智能调节相比人工调节，调节精度高，使得上胶辊2上胶时压胶均匀，保证上胶质量，而且上胶辊2的一侧上还设置了刮刀5，上胶辊2通过上胶盒31附胶后，通过刮刀5将多余的胶刮掉，保证上胶辊2时上胶均匀，还可通过刮刀调节机构6调节刮刀5与上胶辊2之间的距离，这样设置后，可控制上胶的厚薄，需要上胶较厚一点，那么刮刀5就与上胶辊2贴合较松，那么上胶辊2上的胶就会厚一点，反之则较薄，保证上胶均匀，而上胶计量机构7的调置则是对上胶计量。

本实用新型进一步设置为：所述的调节机构4包括有一个气缸41，所述的机架1上与平衡压胶辊3的对应处设有一个摆臂轮42，该摆臂轮42处于平衡压胶辊3上方，所述的摆臂轮42与平衡压胶辊3之间通过摆臂43连接，所述的气缸41固设于机架1上，气缸41的执行端与摆臂43连接，所述的上胶辊2的两侧分别设有辅助压辊44。

采用上述技术方案，调节机构4通过智能控制系统控制，根据材料的厚薄，计算平衡压胶辊3与上胶辊2的距离，按动智能控制系统的距离，气缸41收到信号，气缸41的执行端推动摆臂43，摆臂43促使平衡压胶辊3的左右摆动，材料先从放卷辊11进入到上胶辊2左侧的辅助压辊44，从左侧的辅助压辊44上方经过，然后进入到上胶辊2与平衡压胶辊3之间，然后经过上胶辊2右侧的辅助压辊44，从右侧的辅助压辊44下方通过，气缸41推动摆臂43移动促使平衡压胶辊3的移动，根据材料的厚薄使材料在经过左侧的辅助压辊44，上胶辊2及右侧的辅助压辊44时呈一条直线，这样上胶时，压胶会很均匀。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀调节机构6包括有调节块61及调节螺杆62，所述的上胶辊2一侧的机架1上设有一个固定架63，所述的调节块61贴合在固定架63上，所述的固定架63上设有一个安装螺孔64，所述的调节块61上设有调节槽65，所述的调节螺杆62设于调节块61上并可穿过调节槽65固定于固定架63的安装螺孔64内，所述的调节块61朝向上胶辊2的一端上设有一个安装槽66，所述的刮刀5置于安装槽66内并通过螺钉67固定。

采用上述技术方案，需要调节时，转动调节螺杆62，调节螺杆62离开固定架63的安装螺孔64，这时调节块61就可在固定架63上往复滑动，用于调节刮刀5的位置，调节好后，将调节螺杆62固定于安装螺孔64内固定，而刮刀5通过螺钉67固定于调节块61上，可对刮刀5进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀5朝向上胶辊2的一端上呈斜面，刮刀2为橡胶材质。

采用上述技术方案，刮刀2为橡胶材质，不会对上胶辊2造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述的上胶计量机构7包括有磁电传感器71，所述上胶辊2设置刮刀5的另一侧机架上竖直的设有安装板72，所述的磁电传感器71包括有固设于安装板72上的电部件73及设于上胶辊2内部的磁部件74。

采用上述技术方案，磁部件74一般为永磁铁，固定于上胶辊2上，通过磁电传感器71的方式，计量准确，目前市场上通过计量轮计量，成本较高，而且计量不准确，本实用新型采用磁电传感器71，成本低，而且计量准确，更为智能化。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。