本实用新型涉及花铁架输送装置。
背景技术:
花铁架是金属包装印铁生产线上隧道式印铁烘房和涂料烘房设备上的输送主要组成件;花铁架生产过程中,传统的输送方法是:把每个花铁架上承载的铁片(马口铁)和铝片,印花涂布工艺加工面烘干冷却后,交给后面输送滚筒,输送堆垛。输送滚筒是用电机带动,不停的运转,运转的速度可随花铁架运行速度成正比。缺点是烘干工件输送时因为突破接触运转的滚筒,印花涂布面易磨损擦花及工件易走偏。影响加工质量(工件磨损擦花严重的报废)及降低生产效率(工件走偏走歪及打架引起停机检修)。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,生产效率高,输送合格率高的花铁架输送装置。
本实用新型的技术解决方案是:
一种花铁架输送装置,其特征是:包括伺服电机驱动的宽平面输送带、输送滚筒,宽平面输送带为传输材料的输送带,输送带内侧表面设置与滚筒面的定位槽配合的定位导条;在宽平面输送带近侧设置探测待传输材料是否完全接触输送带的感应探头。
所述宽平面输送带的宽度大于或等于输送滚筒的宽度。
本实用新型把原来滚筒面输送的改为宽平面输送带输送,宽带中加定位导条,滚筒面相应加工定位槽,使宽带输送平稳,输送时不会走偏;把原来普通变频控制电机改为伺服电机控制,加装感应探头作为检测信号,当工件完全接触皮带时,伺服电机快速起动,皮带运转带动工件输送交给堆垛机构后快速制动停止等待下一张工件再重复完成。优点:宽皮带输送工件接触面加大,不走偏走歪不故障停机,及大地提高了生产效辛;伺服电机带动宽皮带静动态控制工件输送,无任何磨损及刮花,输送段合格率100%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的B-B视图。
具体实施方式
一种花铁架输送装置,包括伺服电机1驱动的宽平面输送带2、输送滚筒3,宽平面输送带为传输材料4的输送带,输送带内侧表面设置与滚筒面的定位槽配合的定位导条5;在宽平面输送带近侧设置探测待传输材料是否完全接触输送带的感应探头6。
所述宽平面输送带的宽度大于或等于输送滚筒的宽度,也可稍小于滚筒宽度。