一种螺杆式上料装置的制作方法

本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种螺杆式上料装置。

背景技术：

复合板材是通过胶粒经过一定工艺制作而成的，广泛应用于医疗、汽车、户外用品等行业。通常，首要地，就是要将几种不同的胶粒进行加工，使得胶粒变成粘稠流质的胶粒半成品，胶粒半成品最终加工成复合板。为了保证复合板成品的质量，胶粒在进入复合板加工线的进料装置前，需要充分搅拌，而常用做法通常是采用人手搅拌。并且由于复合板加工线的进料装置具有一定的高度，因此在人手搅拌完成后，还需要人工通过梯子攀爬再将混合胶粒倒入。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种螺杆式上料装置，其能够充分搅拌胶粒，又能够将胶粒直接注入复合板加工线的进料装置中。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺杆式上料装置，包括安装架，所述安装架上设置有漏斗状搅拌桶，所述漏斗状搅拌桶中竖直插设有套筒，所述套筒从漏斗状搅拌桶下端穿出，套筒中转动插设有搅拌螺杆，所述套筒开设有回流口，所述套筒下端开设有位于漏斗状搅拌桶外的进料口，漏斗状搅拌桶下端连接有一斜向上延伸的上料管，所述上料管内转动设置有用于送料的上料螺杆，所述上料管上端设置有开口朝下的出料管，所述出料管位于复合板加工线的进料装置上方。

作为上述方案的进一步改进，所述套筒于进料口上活动设置有第一挡板，所述第一挡板可沿套筒升降。

作为上述方案的进一步改进，所述漏斗状搅拌桶与上料管的连接处开设有一长开口，所述长开口可供一第二挡板插入。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌螺杆通过链带连接一第一电机，所述上料螺杆通过链带连接一第二电机。

作为上述方案的进一步改进，所述套筒于进料口外侧两端均设置有放料侧板，套筒于进料口外侧下端设置有斜向上延伸的放料底板，所述放料底板与所述放料侧板连接。

本实用新型的有益效果是：本螺杆式上料装置通过搅拌螺杆、套筒以及漏斗状搅拌桶的组合对几种不同的胶粒进行搅拌，并通过上料管、上料螺杆以及出料管的组合将已混合好的几种不同的胶粒注入复合板加工线的进料装置中，以完成搅拌和上料工序，本实用新型取代了人工搅拌和人工搬运上料，大大地提高了工作效率和混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中漏斗状搅拌桶、套筒以及搅拌螺杆的剖面图；

图3为本实用新型较佳实施例中搅拌螺杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种螺杆式上料装置，包括安装架1，所述安装架1上设置有漏斗状搅拌桶2，所述漏斗状搅拌桶2中竖直插设有套筒3，所述套筒3从漏斗状搅拌桶2下端穿出，套筒3中转动插设有搅拌螺杆4，具体地，所述搅拌螺杆4通过链带连接一第一电机，所述第一电机驱动搅拌螺杆4在套筒3中转动，所述第一电机安装在漏斗状搅拌桶2上端。所述套筒3开设有回流口31，所述套筒3下端开设有位于漏斗状搅拌桶2外的进料口32，漏斗状搅拌桶2下端连接有一斜向上延伸的上料管5，所述上料管5内转动设置有用于送料的上料螺杆，具体地，所述上料螺杆通过链带连接一第二电机，所述第二电机安装在所述上料管5上端。所述上料管5上端设置有开口朝下的出料管6，所述出料管6位于复合板加工线的进料装置上方。

此外，所述套筒3于进料口32上活动设置有第一挡板，所述第一挡板可沿套筒3升降。当胶粒在搅拌或上料时，第一挡板用于阻挡住进料口32，以至于胶粒不会从进料口32中漏出。而所述漏斗状搅拌桶2与上料管5的连接处开设有一长开口，所述长开口可供一第二挡板插入。当胶粒在搅拌时，第二挡板用于阻挡住漏斗状搅拌桶2与上料管5的连接处，以至于胶粒不会从漏斗状搅拌桶2与上料管5的连接处漏出。

进一步地，所述套筒3于进料口32外侧两端均设置有放料侧板33，套筒3于进料口32外侧下端设置有斜向上延伸的放料底板34，所述放料底板34与所述放料侧板33连接。所述放料底板34与所述放料侧板33形成一个用于汇集胶粒的放料结构，以便于放料时，胶粒不会漏出。

工作时，本螺杆式上料装置的搅拌螺杆4转动，操作人员将几种不同的胶粒通过进料口32倒入套筒3内部，随后关上第一挡板并漏斗状搅拌桶2与上料管5的连接处插入第二挡板。接着，胶粒通过搅拌螺杆4沿套筒3向上输送，胶粒在搅拌螺杆4的输送下上升至套筒3的顶端，并溢出到漏斗状搅拌桶2中。漏斗状搅拌桶2中的胶粒通过回流口31再次进入套筒3进行搅拌，重复上述过程，直到搅拌均匀。最终，第二挡板抽出，上料螺杆将胶粒沿上料管5输送，胶粒通过出料管6进入复合板加工线的进料装置，以完成搅拌和上料工序。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。