本实用新型涉及铜片制作领域，特指一种铜料夹持转移装置。
背景技术：
铜片的制作是通过将原材料熔融后，经过一道道工序如压扁拉升调直后，最终制成片状结构，其中一开始需要将各种零碎不规则形态的铜料倒入熔炉中进行融化，而将铜料倒入熔池中的过程中势必不能通过人手工操作，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种铜料夹持转移装置，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜料夹持转移装置，能够自动将铜料搬运至目的地。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铜料夹持转移装置，包括主轴、横梁，所述横梁以能转动的方式设置在主轴的顶端，所述横梁两侧设置有导轨，所述导轨上设置有平移机构，所述平移机构下设置有升降机构；所述升降机构包括缆绳、滑轮、吊钩，所述滑轮与缆绳联动，所述吊钩设置在滑轮下，缆绳由电机驱动通过卷绕实现升降。
进一步，所述横梁的导轨上设置有挡板。
进一步，所述主轴上设置有一滑圈，所述横梁下设置有一滚轮，滚轮通过电机带动转动，滚轮的侧圈与滑圈贴合。
进一步，所述平移机构包括由电机带动的滚轮组，所述滚轮组的轮子设置在导轨上。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
实现了铜料的机械搬运，无需人手动操作，且吊钩上可搭载夹具，用来搬运大片的铜块，也可以吊装零碎的铜料，功能多样化。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
标号说明
主轴1，横梁2，导轨3，平移机构4，缆绳5，
滑轮6，吊钩7，挡板8，滑圈9，滚轮10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种铜料夹持转移装置，包括主轴1、横梁2，横梁2的一端以能相对与主轴1转动的方式设置在主轴1的顶端，横梁2两侧设置有导轨3，导轨3上设置有平移机构4，平移机构4包括由电机带动的两对滚轮10组，滚轮10组的轮子设置在导轨3上，横梁2的导轨3上设置有挡板8，用于限制平移机构4的运动范围。
平移机构4下设置有升降机构，升降机构包括缆绳5、滑轮6、吊钩7，滑轮6与缆绳5联动，缆绳5由电机驱动通过卷绕实现升降，吊钩7设置在滑轮6下，吊钩7上可搭载夹具，用来搬运大片的铜块，也可以吊装零碎的铜料，功能多样化。
主轴1上设置有一滑圈9，横梁2下设置有支柱，支柱与滑圈9之间设置有滚轮10，滚轮10通过电机带动转动，滚轮10的侧圈与滑圈9贴合，滚轮10可以辅助横梁2转动。
上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。