一种卷绕机的制作方法

本实用新型涉及一种化纤生产设备，更具体地说，它涉及一种卷绕机。

背景技术：

在化纤的生产过程中，原材料加热熔融后通过纺丝机制成化纤丝线，丝线被输送到卷绕机并卷绕在卷筒上，形成筒状的化纤产品。

目前，公告号为CN203359668U的中国专利公开了一种24头纺丝线卷绕机，包括丝线卷绕机机架，机架上安装有电机控制转动的绕线轴，绕线轴上套有缠绕丝线的卷筒，卷筒沿绕线轴轴向等距间隔设置有24个。

这种卷绕机包括上下两个绕线轴，在卷绕时，通过交替使用两个绕线轴来提高卷绕的效率，当一个绕线轴上的卷筒卷绕完毕后，通过调整两个绕线轴的位置，使未卷绕丝线的卷筒与纱线抵触，切断丝线，使丝线头与转动的卷筒接触，在摩擦力的作用下，将丝线卷绕在卷筒上，但是在切断丝线的过程中，丝线容易在自身的弹性作用下向远离卷筒的一侧移动，使丝线无法卷绕在卷筒上，影响卷绕机正常卷绕丝线。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种卷绕机，达到丝线可以更好地卷绕在卷筒上的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷绕机，包括机架，所述机架上设置有导丝机构和主轴机构，所述主轴机构包括转动连接在所述机架上的转盘、驱动所述转盘转动的第二电机、转动连接在所述转盘上且沿所述机架长度方向延伸的绕线轴以及驱动所述绕线轴自转的第一电机，所述绕线轴上套设有用于卷绕丝线的卷筒，所述卷筒上设置有沿卷筒周向延伸的卡槽，所述机架上设置有第一推板以及驱动所述第一推板移动将丝线推向所述卷筒的第一驱动组件，所述机架上还设置有推动第二推板沿所述机架长度方向移动将丝线推入所述卡槽的第二推进气缸，所述第一推板上设置有切刀，所述第二推板推动丝线移动后接触所述切刀以切断丝线。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动绕线轴转动带动卷筒转动，卷筒转动后将丝线卷绕在卷筒上，当一根绕线轴上的卷筒卷满丝线后，第二电机驱动转盘转动，转动转盘带动绕线轴移动，套设有空的卷筒的绕线轴移动到上方，卷满丝线的绕线轴移动到下方，第一驱动组件驱动第一推板向两个绕线轴之间移动，第一推板推动丝线与空的卷筒贴合，第二推进气缸推动第二推板沿机架的长度方向移动推动丝线贴着卷筒表面移动，将丝线推入卡槽中，丝线与卷筒贴合的部分移动到卡槽中，卷筒下方的丝线在第二推板的推动下靠近切刀，切刀将丝线切断，卷筒在绕线轴的驱动下转动将丝线绕在卷筒上，卡槽的设置起到了固定丝线的作用，将丝线卡在卡槽中后再将丝线切断，丝线不容易脱离卡槽，丝线不容易因自身的弹性而脱离卡槽，丝线可以更好地卷绕在卷筒上。

本实用新型进一步设置为：所述第一推板上开设有沿所述第一推板长度方向排列的第一线槽，所述切刀安装在所述第一线槽的侧壁上，所述第二推板上设置有沿所述第二推板长度方向排列的第二线槽，丝线穿过所述第一线槽和第二线槽。

通过采用上述技术方案，第一推板向丝线靠近后，丝线卡在第一线槽中，当第二推板向丝线靠近时，丝线的移动范围限制在第一线槽和第二线槽中，此时移动第二推板推移丝线时，丝线与第二线槽的侧壁抵触，相对于未设置第一线槽和第二线槽的情况，丝线可以更好的在第一推板和第二推板的作用下而移动，不容易因打滑等情况而影响第一推板和第二推板推动丝线的移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有沿所述机架长度方向延伸的第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述机架上，所述第一转轴上固定有用于安装所述第一推板的第一安装架，所述第一驱动组件包括第一转动气缸，所述第一转动气缸铰接在所述机架上且所述第一转动气缸的活塞杆的自由端与所述第一安装架铰接。

通过采用上述技术方案，第一转动气缸铰接在机架上，第一转动气缸的活塞杆伸缩推动第一安装架绕第一转轴的轴线方向转动，使转动第一安装架的过程更加省力；在绕线的过程中，第一转动气缸推动第一安装架转动后，第一安装架向远离绕线轴的一侧移动，转筒上卷绕了一定量的丝线后，不容易因第一推板的存在影响丝线继续卷绕，同时在转盘转动的过程中，也不容易因第一推板的阻挡而影响绕线轴移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件还包括安装在所述第一安装架上的第一推进气缸，所述第一推进气缸的活塞杆的自由端与所述第一推板连接。

通过采用上述技术方案，第一推进气缸驱动第一推板移动后，第一推板向丝线移动，将丝线推向卷筒，使丝线可以更好地贴合在卷筒上，第一推进气缸使推动第一推板的过程更加方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装架上设置有沿所述第一推板宽度方向延伸的第一滑槽，所述第一推板两侧设置有与所述第一滑槽滑移配合的第一滑块。

通过采用上述技术方案，第一滑槽和第一滑块滑移配合，使第一推板移动的过程中更好地沿第一推板自身的宽度方向移动到两个绕线轴之间，不容易发生偏移，不容易发生因第一推板偏移而影响第一推板将丝线推到卷筒上。

本实用新型进一步设置为：所述第一推板包括固定板和沿所述固定板宽度方向移动的延长板，所述延长板上设置用于将所述延长板固定在所述固定板上的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，延长板沿固定板的宽度方向移动后，通过固定螺栓固定延长板，从而调节第一推板的宽度，使第一推板可以将丝线推向卷筒，例如当丝线的弹性比较好时，可以通过增加向远离固定板的一侧移动延长板来增加第一推板的宽度，第一推板推动丝线使丝线更加紧密的贴合在卷筒表面，丝线不容易脱离卷筒从而使丝线可以更好的卷绕在卷筒上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有沿所述机架高度方向延伸的第一挡板，所述第一转动气缸驱动所述第一推板转动后，所述第一推板背对所述第一转动气缸一侧的侧壁与所述第一挡板抵触。

通过采用上述技术方案，第一推板在第一转动气缸的推动下向远离绕线轴的方向转动，当第一推板与第一挡板抵触后，第一推板不再转动，从而使第一推板的转动范围不容易过大，减少放置卷绕机所需要的空间，同时也不容易因第一推板转动角度过大而撞到操作人员，减少卷绕机使用过程中的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有沿所述机架长度方向延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有用于安装所述第二推板和第二推进气缸的第二安装架，所述机架上铰接有第二转动气缸，所述第二转动气缸活塞杆的一端与所述第二安装架铰接。

通过采用上述技术方案，第二转动气缸铰接在机架上，第二转动气缸的活塞杆伸缩推动第二安装架绕第二转轴的轴线方向转动，使转动第二安装架的过程更加省力；在绕线的过程中，第二转动气缸推动第二安装架转动后，第二安装架向远离绕线轴的一侧移动，转筒上卷绕了一定量的丝线后，不容易因第二推板的阻挡而影响丝线继续卷绕在卷筒上，同时在转盘转动的过程中，也不容易因第一推板的阻挡而影响绕线轴移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装架上设置有沿所述第二推板长度方向延伸的第二滑槽，所述第二推板上设置有与所述第二滑槽滑移配合的第二滑块。

通过采用上述技术方案，第二滑槽和第二滑块滑移配合，使第二推板移动的过程中更好地沿机架的长度方向移动，从而推动丝线进入卡槽，不容易发生偏移，不容易发生因第二推板偏移而影响第二推板将丝线推向切刀，使丝线可以更好地被切断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、未卷绕丝线的绕线轴移动到上方后，第一推板和第二推板分别移动到两个绕线轴之间，第一推板推动丝线贴合在卷筒上，第二推板将丝线推入卡槽并使丝线与切刀接触，从而将丝线切断，丝线卡在卡槽中并卷绕在转动的卷筒上，切断丝线时，丝线不容因自身的弹性或其他原因脱离卷筒，使卷绕丝线的效果更好；

2、第一转动气缸和第一推进气缸的设置使第一推板的移动过程更加方便和省力；第二转动气缸和第二推进气缸的设置使第二推板的移动过程更加方便和省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的爆炸示意图一，主要用于表现主轴机构的结构；

图4为本实用新型实施例的爆炸示意图二，主要用于表现第一安装架和第一推板的结构；

图5为本实用新型实施例的爆炸示意图二，主要用于表现第二安装架和第二推板的结构。

附图标记：1、机架；11、第一转轴；12、第二转轴；2、导丝机构；21、穿线板；211、穿线孔；3、主轴机构；31、转盘；311、转动轴；32、第二电机；321、传动带；33、绕线轴；34、第一电机；35、卷筒；351、卡槽；4、第一安装架；41、第一推板；411、固定板；4111、螺纹孔；412、延长板；413、固定螺栓；414、第一滑块；42、第一线槽；43、切刀；44、第一驱动组件；441、第一转动气缸；442、第一推进气缸；45、第一挡板；46、第一滑槽；5、第二安装架；51、第二推板；511、第二滑块；52、第二线槽；53、第二转动气缸；54、第二推进气缸；55、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种卷绕机，包括机架1，机架1上设置有导丝机构2，导丝机构2包括沿机架1长度方向排列的穿线板21，穿线板21上开设有穿线孔211，丝线自上而下穿过穿线孔211。

如图3所示，导丝机构2下方的机架1上安装有主轴机构3，主轴机构3包括转盘31、第二电机32、两根绕线轴33和第一电机34，转盘31转动连接在机架1上，转盘31的形状为圆形且转盘31竖直设置，转盘31上固定有转动轴311，转动轴311沿转盘31的轴线方向延伸，转动轴311转动连接在机架1上，绕线轴33上套设有多个沿绕线轴33长度方向排列的卷筒35，卷筒35的形状为圆筒形，卷筒35上开设有卡槽351，卡槽351沿卷筒35的周向延伸；第二电机32固定在机架1上，第二电机32的驱动轴和转盘31的转动轴311平行，第二电机32的驱动轴和转盘31的转动轴311上套设有传动带321，第二电机32的驱动轴转动后通过传动带321带动转盘31自转；绕线轴33为圆柱形的杆体，绕线轴33沿机架1的长度方向延伸且转动连接在转盘31上，转盘31上固定有两个第一电机34，第一电机34的驱动轴和绕线轴33同轴固定，第一电机34驱动绕线轴33转动。

如图3和图4所示，转盘31下方的机架1上设置有平行于绕线轴33的第一转轴11，第一转轴11的两端转动连接在机架1上，第一转动轴311上固定有第一安装架4，机架1上设置有第一驱动组件44，第一驱动组件44包括铰接在机架1上的第一转动气缸441，第一转动气缸441的活塞杆的自由端铰接在第一安装架4上，第一转动气缸441的活塞杆伸缩带动第一安装架4转动。

第一安装架4上滑移连接有沿机架1长度方向延伸的第一推板41，第一推板41包括固定板411和延长板412，固定板411为长方形的板体，延长板412沿固定板411的宽度方向滑移连接在固定板411上，延长板412上设置有固定螺栓413，固定板411上设置有沿固定板411宽度方向排列的螺纹孔4111，固定螺栓413穿过延长板412后与螺纹孔4111螺纹连接。延长板412背对固定板411的一侧开设有沿延长板412长度方向排列的第一线槽42，第一线槽42一侧的侧壁上固定有切刀43，切刀43的刀刃朝向第一线槽42与切刀43相对的另一侧侧壁上。机架1上固定有沿机架1高度方向延伸的第一挡板45，第一转动气缸441驱动第一推板41转动到竖直方向时，第一推板41背对第一转动气缸441的一侧侧壁与第一挡板45抵触。

第一安装架4上开设有第一滑槽46，第一推板41两侧固定有与第一滑槽46滑移配合的第一滑块414，第一滑槽46沿第一推板41的宽度方向延伸。第一驱动组件44还包括第一推进气缸442，第一推进气缸442固定安装在第一安装架4上，第一推进气缸442的活塞杆的自由端与固定板411固定连接，第一推进气缸442驱动固定板411沿第一滑槽46移动。

如图3和图5所示，转盘31上方的机架1上设置有平行于第一转轴11的第二转轴12，第二转轴12的两端转动连接在机架1上，第二转轴12上固定有第二安装架5，机架1上铰接有第二转动气缸53，第二转动气缸53的活塞杆的自由端铰接在第二安装架5上，第二转动气缸53的活塞杆伸缩推动第二安装架5转动。第二安装架5上滑移连接有第二推板51，第二安装架5上开设有沿机架1长度方向延伸的第二滑槽55，第二推板51上固定有与第二滑槽55滑移配合的第二滑块511，第二推板51的形状为长方形的板体，第二推板51背对第二安装架5的一侧开设有沿第二推板51长度方向排列的第二线槽52。

本实施例的工作原理：在两个绕线轴33上套设卷筒35，使滚动沿绕线轴33的长度方向排列，将丝线穿过穿线板21上的穿线孔211后卡在上方的绕线轴33上的卷筒35的卡槽351中，启动第一电机34驱动绕线轴33转动带动卷筒35转动，卷筒35转动后将丝线卷绕在卷筒35上，当上方的绕线轴33上的卷筒35卷满丝线后，启动第二电机32驱动转盘31转动，转动转盘31带动绕线轴33移动，套设有空的卷筒35的绕线轴33移动到上方，卷满丝线的绕线轴33移动到下方，第一转动气缸441驱动第一安装架4向绕线轴33转动，第一推板41移动到两个绕线轴33之间，第一推进气缸442驱动第一推板41向绕线轴33方向移动，丝线卡在第一线槽42中，且第一线槽42的内壁推动丝线向卷筒35移动，第二转动气缸53推动第二安装架5向绕线轴33方向转动，第二线槽52内壁与丝线抵触，第二推进气缸54驱动第二推板51沿机架1的长度方向移动，第二线槽52的内壁推动丝线贴着卷筒35侧壁移动将丝线推入卡槽351内，丝线在第二推板51的推动下接触切刀43，切刀43将丝线切断后，丝线卷绕在卷筒35上，当上下两个绕线轴33上的卷筒35都卷满丝线后，即可更换新的卷筒35继续卷绕丝线。第一推板41和第二推板51配合将丝线卡在卡槽351中，使丝线可以更好的卷绕在卷筒35上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。