一种输送带卷的放料展开装置的制作方法

本实用新型涉及输送带接驳技术领域，具体涉及一种输送带卷的放料展开装置。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带接驳是在输送带生产中，将直线型的输送带带料首尾相接层环形输送带的过程。为便于运输，直线型的输送带一般通过绕卷成卷料，在使用时再放料展开，裁剪一定长度的输送带以用于生产不同型号的输送带。由于输送带带料的厚度较大、密度较大，单纯依靠人工实现输送带的放料非常困难。

在输送带放料展开这一过程中，现在一般采用的是人工抽取放料或者将卷料吊装放料，采用人工抽取费时费力且不方便操作，采用天车吊装放料需要天车配合，且在放料过程中操作繁琐。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种输送带卷的放料展开装置，便于输送带的展开放料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种输送带卷的放料展开装置，用于输送带卷的放料展开，包括支架和设于支架上的放料机构，所述放料机构包括第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括两结构相同且相互平行设置的第一转动辊，所述第二辊组包括两结构相同且相互平行设置的第二转动辊，所述第一辊组设于两所述第二转动辊中间，所述第一转动辊外轮廓的最高点低于所述第二转动辊外轮廓的最高点；

两所述第二转动辊之间的距离小于所述输送带卷的外径。

作为优选方案，所述第一转动辊、第二转动辊的轴线位于同一水平面上，所述第一转动辊的外径小于所述第二转动辊的外径。

作为优选方案，所述支架包括支架本体和设于支架本体下部的支撑脚，所述支架本体呈框型并水平设置。

作为优选方案，还包括放料定位机构，所述放料定位机构连接于所述支架本体上；

所述放料定位机构包括平行于所述第二辊组的两第二转动辊的导辊，所述支架本体上在靠近所述导辊的两端平行于所述导辊的传送方向设有两定位槽，两所述定位槽上设有两相对设置的能够容纳输送带的沟槽，两所述定位槽之间的距离大于输送带的宽度。

作为优选方案，两所述定位槽的其中一个上还设有切料定位机构，所述切料定位机构包括一端与所述定位槽铰接连接的定位板，所述定位板的另一端能够扣合于所述定位槽上或者脱离所述定位槽。

作为优选方案，所述定位板垂直于所述导辊的传送方向设置，所述定位板上在与所述定位槽的铰接处设有固定块，在所述定位板扣合于所述定位槽上时，所述固定块朝向下方并能够向下挤压所述输送带。

作为优选方案，所述定位板沿长度方向设有贯穿所述定位板板体的长方形的通孔。

作为优选方案，所述支架本体上在与所述定位板的连接处设有承托板，在所述定位板扣合于所述定位槽上时，所述承托板位于通孔的下方。

本实用新型提供的一种输送带卷的放料展开装置，包括第一辊组和第二辊组，通过将输送带卷料放于第一辊组和第二辊组形成的卷料放置空间上，在抽取输送带时，使得输送带卷在第一辊组和第二辊组在卷料放置空间上转动，以便于对输送带进行放料展开。

进一步地，本实用新型还设有输送带卷料放料时对输送带进行定位的定位机构、对输送带进行裁切时的定位板。更加方便对输送带带料进行展开和后续的输送带裁切操作。

附图说明

图1为本实用新型输送带卷的放料展开装置结构示意图；

图2为本实用新型输送带卷的放料展开装置上放置输送带卷料时的结构示意图；

图中标号所示为：100、支架，10、支架本体；20、支撑脚；200、放料机构，30、第一辊组；31、第一转动辊；40、第二辊组；41、第二转动辊；300、放料定位机构；51、导辊；52、定位槽；53沟槽；60、切料定位机构；61、定位板；62、固定块；63、通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种输送带卷的放料展开装置，用于输送带卷的放料展开，包括支架100和设于支架100上的放料机构200，如图2所示，支架100起到支撑输送带卷料的功能，输送带卷料通过放置于放料机构200上，输送带卷料在放料机构200上转动能够实现对输送带卷料的放料。

具体地，放料机构200包括第一辊组30和第二辊组40，第一辊组30包括两结构相同且相互平行设置的第一转动辊31，第二辊组40包括两结构相同且相互平行设置的第二转动辊41，第一转动辊31和第二转动辊41能够同时转动，输送带卷在放料机构200上相对稳定地转动时，便于使用者将输送带卷抽出。

其中，第一辊组30设于两第二转动辊41中间，第一转动辊31外轮廓的最高点低于第二转动辊41外轮廓的最高点，使得输送带卷能够稳定地置于放料机构200上，在使用者抽动输送带时，输送带卷不会从放料机构200上滚落下，使得输送带能够稳定抽取。

其中，两第二转动辊41之间的距离小于输送带卷的外径，便于输送带能够稳定的放置于两第二转动辊41、两第一转动辊31上。

优选地，如图1所示，第一转动辊31、第二转动辊41的轴线位于同一水平面上，第一转动辊31的外径小于第二转动辊41的外径。这种结构便于本实用新型的生产和制造。

优选地，支架100包括支架本体10和设于支架本体10下部的支撑脚20，支架本体10呈框型并水平设置。其中，支架本体10呈方框形，便于通过管料焊接以对本装置实现生产和加工。

优选地，还包括放料定位机构300，放料定位机构300连接于支架本体10上。放料定位机构300便于对输送带进行放料时，对输送带进行定位，以方便对输送带放料后进行整理。

具体地，如图1所示，放料定位机构300包括平行于第二辊组40的两第二转动辊41的导辊51，支架本体10上在靠近导辊51的两端平行于导辊51的传送方向设有两定位槽52，两定位槽52上设有两相对设置的能够容纳输送带的沟槽53，两定位槽52之间的距离大于输送带的宽度。如图2所示，图中虚线表示输送带卷料和输送带，在使用时，输送带卡设于定位槽52上，便于使用者进行输送带放料后的输送带整理。导辊51减小了输送带出料的阻力。

优选地，两定位槽52的其中一个上还设有切料定位机构60，切料定位机构60包括一端与定位槽52铰接连接的定位板61，定位板61的另一端能够扣合于定位槽52上或者脱离定位槽52。

优选地，定位板61垂直于导辊51的传送方向设置，定位板61上在与定位槽52的铰接处设有固定块62，在定位板61扣合于定位槽52上时，固定块62朝向下方并能够向下挤压输送带。在实际使用时，输送带带料放料长度达到使用要求时，需要对输送带进行切割，在定位板61扣合在两定位槽52之上时，输送带能够通过定位板61的定位作用而固定，方便对输送带进行切割。

优选地，定位板61沿长度方向设有贯穿定位板61板体的长方形的通孔63。在需要对输送带进行切割时，可以通过通孔63伸入刀具对输送带进行切割，同时，通孔63能够限定刀具的位置，以便于对输送带进行整齐切割。

优选地，支架本体10上在与定位板61的连接处设有承托板11，在定位板61扣合于定位槽52上时，承托板11位于通孔63的下方。承托板11便于使用者对输送带进行切割时，对刀具的刀片起到承托作用，更加方便对输送带进行切割。

本实用新型包括对输送带放料的放料机构200和对输送带放料过程中进行定位的放料定位机构300，在实际使用中，本实用新型便于对输送带放料过程中的输送带卷料进行定位，省时省力、方便使用者操作。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。