大豆肽粉生产用投料接收槽的制作方法

本实用新型属于大豆肽生产技术领域，特别涉及一种大豆肽粉生产用投料接收槽。

背景技术：

大豆肽生产工艺中，原料的投放需要先经过投料管后再进入到槽体，然后从槽体底部的排料口排出。现有技术中，投料网都是水平铺设于槽体的进料口的端面上，不仅投料网容易移动，且投放到投料网上的原料容易投料网的反弹力的作用下散落到地面上，不利于地面的清洁。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的投料网容易对原料反弹以致使原料散落地面上的技术问题，本实用新型提供一种大豆肽粉生产用投料接收槽，可以防止废料的拥堵，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大豆肽粉生产用投料接收槽，包括横截面为矩形的槽体，所述槽体的一部分位于地面以下，所述槽体的上方设有罩板，用于投料管穿过后延伸至所述投料网的上方，所述罩板通过相对两侧的肋板连接到所述槽体对应的两外侧壁，且所述罩板的一端延伸至所述槽体的进料口的端面，所述槽体的进料口的端面向外侧延伸，且所述进料口的端面设置有挡板，以将所述槽体的进料口围住，所述槽体的四个内壁均为从上到下逐渐倾斜的斜面，且所述槽体的底部设于排料口，所述槽体的四个内壁自然过渡到所述排料口，所述槽体的四个内壁上分别设有一个插槽，所述槽体的上端的进料口的内壁设有环形的两个凸沿，两个所述凸沿之间形成有卡槽，用于卡置投料网，所述投料网的中部向一侧面弯曲以形成凹面，所述投料网的底部设有四个支杆，每个所述支杆的下端与对应的所述插槽插接。

作为优选，所述投料网、槽体和罩板的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过设置具有内凹面的投料网，使落入的原料在凹面内进行打散过滤后再进入排料口，避免了原料由于落在水平的投料网上而导致崩到槽体的外部，且槽体的进料口的端面设有挡料板，可进一步阻挡原料落到地面上，保证了地面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型中的大豆肽粉生产用投料接收槽的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的大豆肽粉生产用投料接收槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的大豆肽粉生产用投料接收槽的投料网的结构示意图。

图中：1-槽体；11-槽体的进料口的端面；12-排料口；13-插槽；2-罩板；3-投料管；4-投料网；5-肋板；6-挡板；7-凸沿；8-支杆。

具体实施方式

使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种大豆肽粉生产用投料接收槽，横截面为矩形的槽体1，槽体1的一部分位于地面以下，槽体1的上方设有罩板2，用于投料管3穿过后延伸至投料网4的上方，罩板2通过相对两侧的肋板5连接到槽体1对应的两外侧壁，且罩板2的一端延伸至槽体1的进料口的端面11，槽体1的进料口的端面11向外侧延伸，且进料口的端面上挡板6，以将槽体1的进料口围住，槽体1的四个内壁均为从上到下逐渐倾斜的斜面，且槽体1的底部设于排料口12，槽体1的四个内壁自然过渡到1排料口23，槽体1的四个内壁上分别设有一个插槽13，槽体1的上端的进料口的内壁设有环形的两个凸沿7，两个凸沿7之间形成有卡槽，用于卡置投料网4，投料网4的中部向一侧面弯曲以形成凹面，投料网4的底部设有四个支杆8，每个支杆8的下端与对应的插槽13插接。

本实施例中，投料网8、槽体1和罩板2的材质均为不锈钢，以便于进行杀菌处理。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。