本实用新型涉及滑石产品生产领域，特别涉及一种滑石产品紫外光杀菌自动灌装机。
背景技术：
滑石粉作为一种功能性填料在医药、化妆品和水性涂料中得到了广泛应用。然而其中滋生的细菌霉菌会造成对人体的危害和产品的腐败变质。紫外光辐射作为当前杀灭细菌的一种方式在工业上的应用减少了细菌的危害，然而却存在着对人体辐射的风险和不易操作的问题。
对于滑石产品的包装，目前一般以人工手动包装为主，这样的包装方式效率低下且粉尘污染严重。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑石产品紫外光杀菌自动灌装机，将滑石杀菌和自动灌装结合为一体，既达到了滑石杀菌的目的又避免了紫外线对操作者的辐射。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种滑石产品紫外光杀菌自动灌装机，包括计算机终端、运输皮带，运输皮带进料端的上方设有粉体厚度把持器，运输皮带进料端的下方设有多余粉料承接器，运输皮带正上方设有紫外灯，运输皮带出料端的下方设有存料斗，存料斗下方设有包装斗，包装斗通过放料阀连接包装袋，包装袋设置在自动称量运输机上；运输皮带通过光电联动电磁阀与计算机终端连接，存料斗、包装斗、自动称量运输机通过切换电磁阀与计算机终端连接。
所述的运输皮带与存料斗之间设有倾斜设置的刮料板。
所述的存料斗和包装斗之间设有自动抽拉隔板。
所述的包装斗连接压缩空气吹管。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将滑石杀菌和自动灌装结合为一体，既达到了滑石杀菌的目的又避免了紫外线对操作者的辐射。实现了杀菌包装一体化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：计算机终端1、运输皮带2、粉体厚度把持器3、多余粉料承接器4、紫外灯5、存料斗6、包装斗7、刮料板8、压缩空气吹管9、放料阀10、包装袋11、自动称量运输机12、光电联动电磁阀13、切换电磁阀14、滑石粉料15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1，一种滑石产品紫外光杀菌自动灌装机，包括计算机终端1、运输皮带2，运输皮带2进料端的上方设有粉体厚度把持器3，运输皮带2进料端的下方设有多余粉料承接器4，运输皮带2正上方设有紫外灯5，运输皮带2出料端的下方设有存料斗6，运输皮带1与存料斗6之间设有倾斜设置的刮料板8。
存料斗6下方设有包装斗7，存料斗6和包装斗7之间设有自动抽拉隔板。包装斗7连接压缩空气吹管9，包装斗7通过放料阀10连接包装袋11。包装袋11设置在自动称量运输机12上。
运输皮带2的电机通过光电联动电磁阀13与计算机终端1连接。存料斗6内的料位仪、存料斗6和包装斗7之间的自动抽拉隔板、包装斗7内的压缩空气吹管9及放料阀10、自动称量运输机12通过切换电磁阀14与计算机终端1连接。切换电磁阀的功能有三；一是能够感知存料斗内料位的变化；二是联结压缩空气吹管适时为包装斗加压和抽拉存料斗和包装斗之间的自动抽拉隔板；三是感知包装袋的重量变化。
上述装置的工作过程：
运输皮带的电机开启，带体开始向前输送滑石粉体料，经粉体厚度把持器将物料摊平至设定厚度。粉体运输过程中受紫外灯照射杀菌。粉体从出料端落入存料斗。
当存料斗内料位被切换电磁阀观测到，信息传输到计算机终端，当料位达标后，在终端的指令下，切换电磁阀动作，抽拉隔板，料进入包装斗，卸料后隔板复位。包装斗关闭，而存料斗继续承接物料。
料进入包装斗后，压缩空气吹管将包装斗内部加压，放料阀打开，物料通过放料阀进入包装袋。
包装重量信息通过自动称量运输机被传送到计算机终端，当重量达标后，传递联动命令，压缩空气吹管停止加压；放料阀关闭；自动称量运输机启动，传送带运走物料。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。