一种水冷套提升装置的制作方法

本实用新型涉及水冷套移动设备，尤其涉及一种水冷套提升装置。

背景技术：

随着国内光伏行业的迅猛发展，单晶炉的使用频率越来越高。单晶炉在拉晶完成后，需要将炉筒内的旧石英埚取出，更换新石英埚，并对炉筒进行清理。但由于水冷套在炉筒上放置，因此需要先将水冷套提升然后再将炉筒提升，才能更换石英埚并清理炉筒。两次提升不仅延长了拉晶后更换石英埚的时间，并且使炉筒内的温度大量流失，造成重新拉晶时的加热时间增加。因此急需一种能减少石英埚更换时间，保留炉筒内温度的水冷套提升装置来弥补现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少石英埚更换时间、方便炉筒清理，能保留炉筒内温度的水冷套提升装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水冷套提升装置，其包括固定设置的升降机构，设置于所述升降机构上的旋转机构；所述旋转机构与水冷套固定连接；

所述升降机构包括液压缸，固定所述液压缸的液压缸固定板；所述旋转机构固定于所述液压缸的活塞杆上；

所述旋转机构包括旋转组件，固定在所述活塞杆上防止所述旋转组件下滑的固定卡件；所述旋转组件包括套装于所述活塞杆上可绕所述活塞杆旋转的连接套，设置于所述连接套轴孔中的减阻件；所述减阻件包括设置于所述连接套轴孔内侧下部的推力轴承，设置于所述推力轴承上部的铜套。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定卡件包括第一大卡箍，第二大卡箍；所述第一大卡箍与所述第二大卡箍通过螺栓固定在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接套包括连接套本体，与所述连接套本体固定连接的连接套固定板；所述连接套固定板两侧设置有连接块；所述水冷套焊接在所述连接块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接套本体上设置有能使所述铜套固定不被滑出的铜套固定件。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜套固定件包括设置在所述连接套本体上的平端紧定螺孔，与所述平端紧定螺孔相配合的平端紧定螺钉；通过拧紧所述平端紧定螺钉可固定所述铜套不被滑出。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块与所述连接套固定板之间还设置有调整块，所述连接块、调整块通过螺栓固定在所述连接套固定板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸固定板上还设置有液压缸固定块，所述液压缸固定板与所述液压缸固定块通过连接螺栓固定在一起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

所述升降机构升起可带动水冷套升起，当将所述水冷套升到一定位置时，通过旋转机构将水冷套及炉筒一起旋转到单晶炉一侧，以此来减少石英埚的更换时间，同时方便对炉筒进行清理；由于石英埚的更换时间减少，使炉筒内的温度得到保持，缩短了重新拉晶时的加热时间，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型旋转机构沿图1的A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型连接套的结构示意图。

其中：1液压缸、2液压缸固定板、3液压缸固定块、4连接套、5调整块、6第一大卡箍、7第二大卡箍、8铜套、9推力轴承、10连接螺栓、11活塞杆、12第一螺孔、13第二螺孔、14第三螺孔、15连接块、16平端紧定螺孔、17轴孔、18连接套本体、19连接套固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种水冷套提升装置，其包括固定设置的升降机构，设置于所述升降机构上的旋转机构，所述旋转机构与水冷套固定连接。所述升降机构提升可带动水冷套提升，当将所述水冷套提升到一定位置时，通过旋转机构将水冷套及炉筒一起旋转到单晶炉一侧，便可以更换石英埚及炉筒的清理。

如图1、图2所示，所述升降机构包括液压缸1，固定所述液压缸1的液压缸固定板2。所述液压缸1与所述液压缸固定板2通过螺栓固定连接。所述液压缸固定板2的上部和下部设置有液压缸固定块3。可通过改变所述液压缸固定块3的厚度和数量来调整整个水冷套提升装置与单晶炉之间的位置，所述液压缸固定块3与所述液压缸固定板3通过连接螺栓10连接。

所述旋转机构固定于所述液压缸1的活塞杆11上。所述旋转机构包括旋转组件，固定在所述活塞杆11上防止所述旋转组件下滑的固定卡件。如图2所示，所述固定卡件包括第一大卡箍6，第二大卡箍7。所述第一大卡箍6与所述第二大卡箍7通过螺钉固定在一起。所述固定卡件对所述旋转组件起到支撑作用，并将所述旋转组件固定在所述活塞杆11上，防止所述旋转组件下滑。

所述旋转组件包括套装于所述活塞杆11上可绕所述活塞杆11旋转的连接套4，设置于所述连接套4轴孔17中的减阻件；所述减阻件包括设置于所述连接套4轴孔17内侧下部的推力轴承9，设置于所述推力轴承9上部的铜套8。所述减阻件可降低所述连接套4轴孔17内壁与活塞杆11之间的摩擦力。在轴孔17与活塞杆之间设置铜套8及推力轴承9，可减少摩擦力及硬摩擦生成的热量，提高旋转的灵活程度，降低零件之间的磨损，提高连接套的使用寿命。所述推力轴承9通过所述第一大卡箍6与所述第二大卡箍7固定。

如图3、图4所示，所述连接套4包括连接套本体18，与所述连接套本体18固定连接的连接套固定板19。所述连接套固定板19两侧设置有两排第一螺孔12。所述连接套固定板19的另一侧设置有调整块5和连接块15。可以通过调整所述连接块5的厚度和数量来调节连接块15与水冷套之间的距离。所述调整块5上设置有第二螺孔13，所述连接块15上设置有第三螺孔14。所述第一螺孔12、第二螺孔13与第三螺孔14相互适配，通过螺栓将所述连接块15、调整块5和连接套固定板19连接在一起。所述水冷套焊接在所述连接块15上。

所述连接套本体18上设置有能使所述铜套8固定不被滑出的铜套固定件。所述铜套固定件包括设置在所述连接套本体18上的平端紧定螺孔16，与所述平端紧定螺孔16相配合的平端紧定螺钉。通过拧紧所述平端紧定螺钉可固定所述铜套8不被滑出。

当需要更换石英埚、清理炉筒时，通过升降机构将水冷套向上升起，上升过程中用手扶住水冷套防止其旋转，上升到所需位置后，通过旋转机构将水冷套及炉筒一起旋转到单晶炉一侧，便可以更换石英埚及清理炉筒。更换、清理完成后，通过旋转机构及升降机构将水冷套及炉筒复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。