本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种双室真空包装机。
背景技术：
现有技术中的真空包装机，需要将包装袋的待封口位置置于对应的真空腔道中。这一过程往往是人工来实现的，由于包装袋的材质不同。经常会出现将包装袋口放置在腔道内后，包装袋口回弹移位的情况，大大影响了包装的质量。同时现有的包装机在包装后，会在热封区外留下多余的袋边，需要再进行一道工序进行减掉，十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种能自动摆袋口，具有剪断功能的双室真空包装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种双室真空包装机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有台板(3)；所述台板(3)设有两组下条形腔体(31)，每组为两个且相对设置；两组所述下条形腔体(31)对称设于所述台板(3)的相对两端，所述下条形腔体(31)的上端开口；所述台板(3)上还设有调整杆(35)、置袋槽(34)、下热封块(33)和刀槽(32)，所述刀槽(32)设于所述下热封块(33)与所述下条形腔体(31)之间，所述下热封块(33)设于所述刀槽(32)与所述置袋槽(34)之间，所述调整杆(35)用于掰动包装袋的待封口部分；所述置袋槽(34)用于放置待封口的包装袋；所述刀槽(32)用于承接所述刀具(42)；所述台板(3)上方设有台盖(4)；所述台盖(4)的两侧分别设有四个连杆(2)；所述连杆(2)的一端与所述台盖(4)转动连接，另一端与所述机体(1)转动连接；所述连杆(2)用于驱动所述台盖(4)在两组所述下条形腔体(31)间进行往复运动；所述台盖(4)内设有上条形腔体(41)、刀具(42)和上热封块(43)；所述上条形腔体(41)下端开口，所述上条形腔体(41)与所述下条形腔体(31)配合形成一密闭空间；所述刀具(42)用于将包装袋切断；所述上热封块(43)用于与所述下热封块(33)将包装袋进行压合热封；所述台盖(4)上设有真空泵(5)；所述真空泵(5)与所述上条形腔体(41)管道连接，用于抽出所述上条形腔体(41)内的气体。
优选地，所述台盖(4)上设有第一加热装置给所述上热封块(43)加热，所述机体(1)内设有第二加热装置用于给所述下热封块(33)加热。
优选地，所述上条形腔体(41)与所述下条形腔体(31)的配合位置均设有用于密封的密封圈。
优选地，所述上条形腔体(41)的密封圈与所述下条形腔体(31)的密封圈之间配合的力度在所述连杆(2)的作用下逐渐增大。
优选地，所述机体(1)内设有用于驱动所述连杆(2)运动的减速电机。
优选地，置袋槽(34)为倾斜槽，所述置袋槽(34)槽部分向对应的下条形腔体(31)的方向倾斜。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用双室包装机的结构，台板上表面有两组下条形腔体，当相关人员在向其中一组位置的置袋槽放置待包装的包装袋时，另一组可进行抽真空与热封，工作效率高。
2.本实用新型采用置袋槽，对包装袋有一定的固定左右，同时也方便相关人员放置。通过调整杆的摆动可掰动包装袋的待封口部分。使待封口部分在下热封块上，袋口在下条形腔体内。十分方便，无需人工操作。
3.本实用新型的台盖内设有刀具，刀具可在封口后将封口外的多余部分切断。
【附图说明】
图1是本实用新型一种双室真空包装机的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种双室真空包装机的俯视图；
图3是本实用新型一种双室真空包装机的主视图；
图4是本实用新型一种双室真空包装机的台板的结构示意图；
附图中，1-机体；2-连杆；3-台板；4-台盖；5-真空泵；6-待封口的包装袋；31-下条形腔体；32-刀槽；33-下热封块；34-置袋槽；35-调整杆；41-上条形腔体；42-刀具；43-上热封块。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种双室真空包装机，包括机体1，机体1上设有台板3，台板3设有两组下条形腔体31，每组为两个且相对设置；两组下条形腔体31对称设于台板3的相对两端，下条形腔体31的上端开口；台板3上还设有调整杆35、置袋槽34、下热封块33和刀槽32，刀槽32设于下热封块33与下条形腔体31之间，下热封块33设于刀槽32与置袋槽34之间，调整杆35通过一设在机体内部的回转气缸驱动转动，用于掰动包装袋的待封口位置，使包装袋的待封口位置置于下热封块33上，包装袋的袋口置于下条形腔体31内。；置袋槽34用于放置待封口的包装袋；刀槽32用于承接刀具42；台板3的上方设有台盖4；台盖4的两侧分别设有四个连杆2；连杆2的一端与台盖4转动连接，另一端与机体1转动连接。机体1内设有用于驱动连杆2运动的减速电机。连杆2用于驱动台盖4在两组所述下条形腔体31间进行往复运动；台盖4的下表面为向内凹陷的具有容置空间的腔体，腔体内设有两个上条形腔体41、两个刀具42和两个上热封块43；上条形腔体41下端开口，下端的开口搭接在下条形腔体31的开口上，使上条形腔体41与下条形腔体31配合形成一密闭空间。上条形腔体41与下条形腔体31的搭接配合的位置均设有用于密封的密封圈。上条形腔体41的密封圈与下条形腔体31的密封圈之间搭接配合的力度在连杆2的作用下逐渐增大。刀具42通过一气缸推动向下运动，用于将包装袋切断。刀槽32用于承接向下运动的刀具42。上热封块43用于与下热封块33将包装进行压合热封；置袋槽34为在台板3上的倾斜槽，槽向对应的下条形腔体31的方向倾斜，用于放置待封口的包装袋。台盖4上设有真空泵5；真空泵5与上条形腔体41管道连接，用于抽出上条形腔体41内的气体。台盖4上设有第一加热装置给上热封块43加热，机体1内设有第二加热装置用于给下热封块33加热。
简单描述一下本实用新型的工作原理及使用方法：相关人员将容置对应物品的未封口的包装袋放置在置袋槽34内，包装袋的底部置于槽的底部。将包装袋在置袋槽34内依次排列。启动装置，驱动调整杆35摆动，将包装袋的热封部分掰到下热封块33上，同时袋口置于下条形腔体31内。台盖4在移动到该组下条形腔体31的上方时，上条形腔体41底部的开口贴合在下条形腔体31顶部的开口上，通过密封圈密封。此时真空泵5启动，在上条形腔体41与下条形腔体31组成的密闭腔体内进行抽气，对包装袋抽真空。抽真空完毕后，上热封块43与下热封块33分别受到第一加热装置与第二加热装置的作用，压合包装袋进行热封。热封完毕后，刀具42被气缸推出将包装袋的多余部分切断。切断后，台盖4运动到台板3的另一组下条形腔体31上进行相同工序。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。