基板玻璃气浮系统的制作方法

本公开涉及基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种基板玻璃气浮系统。

背景技术：

在液晶基板玻璃深加工的过程中，当基板玻璃的四个耳料边均被掰掉以后，需传送至下一工序。为了避免基板玻璃的B面接触物体而造成擦划伤，需要气浮把基板玻璃浮起进行传送。这就要求给气浮条供气的鼓风机必须提供超洁净的空气，避免气流对基板玻璃B面造成污染而产生小黑点。

然而，目前使用的气浮系统中，鼓风机与气浮条相连，将基板玻璃加工现场的空气直接输送给气浮条，气体将从气浮条的小孔吹出，顶起基板玻璃。由于基板玻璃加工现场的空气存在细小的颗粒和杂质，不洁净的气流可能会对基板玻璃表面造成污染，从而在基板玻璃表面形成小黑点，影响基板玻璃的质量。此外，鼓风机内部的磨损污物也可能被气流直接吹向基板玻璃表面，导致基板玻璃表面产生缺陷。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种基板玻璃气浮系统，该设备气浮系统可向气浮条提供洁净的气流。

为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃气浮系统，包括鼓风机、第一过滤器和气浮条，所述第一过滤器连接在所述鼓风机的出风口和所述气浮条之间。

可选地，所述第一过滤器包括箱体和设置在所述箱体内的滤芯，所述箱体的一端形成有进气口，另一端形成有出气口，所述进气口和所述滤芯之间具有朝向所述滤芯渐扩的降速腔，所述滤芯和所述出气口之间具有朝向所述出气口渐缩的增速腔。

可选地，所述第一过滤器还包括设置在所述箱体内的第一上导流板、第一下导流板，所述第一上导流板和第一下导流板相对设置，所述第一上导流板的一端与所述进气口的上边缘相连，另一端与所述滤芯的上端相连，所述第一下导流板的一端与所述进气口的下边缘相连，另一端与所述滤芯的下端相连，所述降速腔由所述第一上导流板和第一下导流板限定而成。

可选地，所述第一过滤器还包括设置在所述箱体内的第二上导流板、第二下导流板，所述第二上导流板和第二下导流板相对设置，所述第二上导流板的一端与所述出气口的上边缘相连，另一端与所述滤芯的上边缘相连，所述第二下导流板的一端与所述出气口的下边缘相连，另一端与所述滤芯的下边缘相连，所述增速腔由所述第二上导流板和第二下导流板限定而成。

可选地，所述箱体呈立方体结构，所述滤芯呈矩形板状结构，所述滤芯与所述箱体的左侧板和右侧板平行，所述滤芯的上端与所述箱体的顶板齐平，所述滤芯的下端与所述箱体的底板齐平，所述进气口形成在所述左侧板的中央，所述出气口形成在所述右侧板的中央。

可选地，所述滤芯可拆卸地安装在所述箱体内。

可选地，所述顶板上开设有供所述滤芯穿过的开口，所述顶板的内侧设置有两个上限位条，所述底板的内侧设置有两个下限位条，所述滤芯的上端夹持在两个所述上限位条之间，所述滤芯的下端夹持在两个所述下限位条之间。

可选地，所述箱体为透明箱体。

可选地，所述进气口的面积大于所述出气口的面积。

可选地，所述鼓风机的进风口连接有第二过滤器。

通过在鼓风机和气浮条之间设置过滤器，使过滤器能吸附空气中的杂质及污染物，并将向洁净的气流提供给气浮条，从而避免基板玻璃表面产生缺陷，提高产品的质量。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是现有技术提供的基板玻璃气浮系统的原理图；

图2是本公开示例性实施方式提供的基板玻璃气浮系统的原理图。

附图标记说明

1 鼓风机 11 进风口

12 出风口 2 第一过滤器

21 箱体 22 滤芯

23 进气口 24 出气口

25 降速腔 26 增速腔

27 左侧板 28 右侧板

31 第一上导流板 32 第一下导流板

33 第二上导流板 34 第二下导流板

41 上限位条 42 下限位条

5 第二过滤器 6 电机

7 变径接头 81 第一管道

82 第二管道 83 第三管道

9 气浮条

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基板玻璃气浮系统使用状态下相应结构的“上、下、左、右”，“内、外”是指相应结构轮廓的“内、外”。

如图2所示，本公开提供一种基板玻璃气浮系统，包括鼓风机1、第一过滤器2和气浮条9，第一过滤器2连接在鼓风机1的出风口12和气浮条9之间。鼓风机1由电机6驱动，可直接吸入加工现场的空气，第一过滤器2用以过滤并空气中的杂质或悬浮物等，并将净化后的气体提供给气浮条9以顶起并传送基板玻璃。此外，上述第一过滤器2还可以过滤掉鼓风机1内部因磨损产生的污染物，避免该污染物接触并划伤基板玻璃。通过将第一过滤器2设置在鼓风机1和气浮条9之间，可以避免空气中的颗粒物或设备内的污染物接触基板玻璃表面，以降低基板表面小黑点产生的概率，从而提高产品的质量。

第一过滤器2可以具有任意适当的结构。作为一种可选的实施方式，如图2所示，第一过滤器2包括箱体21和设置在箱体21内的滤芯22，箱体21的一端形成有进气口23，另一端形成有出气口24，进气口23通过第二管道82与鼓风机1的出风口12相连，出气口24通过第三管道83与气浮条9连接。进气口23和滤芯22之间具有朝向滤芯22渐扩的降速腔25，滤芯22和出气口24之间具有朝向出气口24渐缩的增速腔26。由于降速腔25从进气口23朝向滤芯22逐渐扩大，使气流截面逐渐变大，气体流速和压力降低，这样，一方面可以避免高速的气流与滤芯22接触不充分，影响空气净化效果；另一方面可以避免高速的气流对滤芯22带来较大的冲击力，使滤芯22被气流击穿而损坏。同理，由于增速腔26从滤芯22朝向出气口24逐渐缩小，使气流截面逐渐缩小，气体流速和压力增大，使气体能顺利流入气浮条9并顶起基板玻璃。

进一步地，上述降速腔25与增速腔26可通过多种实施方式形成，在本公开提供的示例性实施方式中，第一过滤器2包括设置在箱体21内的第一上导流板31和第一下导流板32，第一上导流板31和第一下导流板32相对设置，第一上导流板31的一端与进气口23的上边缘相连，另一端与滤芯22的上端相连，第一下导流板32的一端与进气口23的下边缘相连，另一端与滤芯22的下端相连，降速腔25由第一上导流板31和第一下导流板32限定而成。第一过滤器2还包括设置在箱体21内的第二上导流板33和第二下导流板34，第二上导流板33和第二下导流板34相对设置，第二上导流板33的一端与出气口24的上边缘相连，另一端与滤芯22的上边缘相连，第二下导流板34的一端与出气口24的下边缘相连，另一端与滤芯22的下边缘相连，增速腔26由第二上导流板33和第二下导流板34限定而成。上述导流板可以为焊接在箱体21上的弧形板，也可以为矩形板。

进一步地，箱体21呈立方体结构，滤芯22呈矩形板状结构，滤芯22与箱体21的左侧板27和右侧板28平行，滤芯22的上端与箱体21的顶板齐平，滤芯22的下端与箱体21的底板齐平，进气口23形成在左侧板27的中央，出气口24形成在右侧板28的中央。滤芯22可以使用高品质的滤芯22以提高空气的清洁度，例如，可采用能吸附0.02μm的颗粒物的滤芯22。

另外，作为一种可选的实施方式，滤芯22可拆卸地安装在箱体21内，以方便滤芯22的更换，确保过滤质量。具体地，顶板上开设有供滤芯22穿过的开口，顶板的内侧设置有两个上限位条41，底板的内侧设置有两个下限位条42，滤芯22的上端夹持在两个上限位条41之间，滤芯22的下端夹持在两个下限位条42之间。滤芯22可通过上述开口可在第一过滤器2的竖直方向，即垂直于气体流动的方向上运动，限位条用于固定装配后的滤芯22，使滤芯22始终与气流方向垂直。

进一步地，上述箱体21为透明箱体21，以方便操作人员观察滤芯22的过滤情况，以及滤芯22表面被污染物覆盖的程度，从而可以及时更换被污染的滤芯22，保证空气的洁净度。可选地，箱体21采用透明PVC焊接而成，制作方便且成本低。

此外，进气口23的面积可以大于出气口24的面积，这样，进气口23可与降速腔25配合，进一步地增大气流截面，降低气流速度；出气口24可与增速腔26配合，进一步地减小气流截面，增大气体流速，使经第一过滤器2过滤后的气体压力能满足顶起基板玻璃的要求。

为了进一步地提高过滤效果，在本公开提供的示例性实施方式中，鼓风机1的进风口11通过第一管道81连接有第二过滤器5，第二过滤器5可对空气中的污染物进行预处理，也就是说，本公开提供的基板玻璃气浮系统具有两套过滤器，可对鼓风机1吸入的空气进行两次过滤处理，以确保空气的纯净度。

进一步地，鼓风机1的出风口12与第一过滤器2的进气口23之间连接有第二管道82。进气口23的面积大于第二管道82的横截面，可以采用变径接头7连接第二管道82和进气口23。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。