本发明涉及加工和装配生产线供料技术领域，尤其涉及一种供料装置。
背景技术：
随着科技的发展，电子设备(如手机等)的使用日益普及。目前手机等相关产品在装配生产时均使用包装盒进行包装后出货。然而，现有的包装盒大都采用天地盖包装方式，在包装生产时，需使用栈板上料并放于作业员一侧。装配时，作业员需从栈板上进行取料，而当物料(包装盒)靠栈板远端时，作业员需转身弯腰才能取到物料，进而导致作业强度较高。此外，使用栈板上料占用的空间也较大。
鉴于此，实有必要提供一种新的供料装置以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种占用空间较小、方便操作且实用性较强的供料装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种供料装置，包括储料底座、旋转平台、供料器以及控制模块；所述储料底座用于存放批量物料且安装于所述旋转平台的一侧；所述供料器用于存放待加工的物料且安装于所述旋转平台与所述储料底座相背的一侧；所述控制模块与所述旋转平台电连接并能够控制所述供料器相对所述储料底座旋转；所述供料器包括一对相背设置的供料仓，当其中一个供料仓中的待加工物料的容量为0时，所述控制模块控制所述供料器旋转以使得两个供料仓的位置互换。
本发明所提供的供料装置，避免了栈板的使用，且将供料器与储料底座在立体空间上叠合，进而减小了作业工站的使用面积。此外，由于供料器包括一对相背设置的供料仓，当其中一个供料仓中的待加工物料的容量为0时，亦即，待加工物料使用完毕时，控制模块控制旋转平台旋转进而使得两个供料仓的位置互换，进而使得作业员无需弯腰或者走动即可获取代加工物料，方便操作，从而降低了作业员的工作强度，提高了供料装置的实用性。
为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的供料装置的立体示意图。
图2为图1中供料装置的主视图。
图3为图1中供料装置的使用状态示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人士在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，供料装置100包括储料底座10、旋转平台20、供料器30以及控制模块40。储料底座10用于存放批量物料且安装于旋转平台20的一侧，供料器30用于存放待加工的物料且安装于旋转平台20与储料底座10相背的一侧。控制模块40与旋转平台20电连接并能够控制供料器30相对储料底座10旋转。进一步地，供料器30包括一对相背设置的供料仓31，当其中一个供料仓31中的待加工物料使用完毕时，控制模块40控制供料器30旋转以使得两个供料仓31的位置互换，亦即，控制模块40可以控制旋转平台20顺时针或者逆时针旋转180°，进而可以始终保持装有待加工物料的一个供料仓31面向作业员。
需要说明的是，批量物料为大量需要待加工或者使用的物料，而待加工的物料是指从批量物料中取出部分并供作业员或者自动化设备直接使用或者加工。本实施方式中，从储料底座10中的批量物料中取出部分并放置于供料器30中以供作业员使用。其中，待加工的物料为手机包装盒。旋转平台20为电动旋转平台。
本发明所提供的供料装置100避免了栈板的使用，且将供料器30与储料底座10在立体空间上叠合，进而减小了作业工站的使用面积。此外，由于供料器30包括一对相背设置的供料仓31，当其中一个供料仓31中的待加工物料的容量为0时，亦即，待加工物料使用完毕时，控制模块40控制旋转平台20旋转进而使得两个供料仓31的位置互换，进而使得作业员无需弯腰或者走动即可获取代加工物料，方便操作，从而降低了作业员的工作强度，提高了供料装置100的实用性。
在一个实施例中，储料底座10包括一对相对平行且间隔设置的承载板11以及垂直连接于一对承载板11之间的多个支撑柱12。其中一个承载板11用于承载批量物料，另一个承载板11用于与旋转平台20固定连接以承载并支撑旋转平台20及供料器30。在本实施方式中，每个承载板11均呈矩形板状结构，支撑柱12的数量为4个且每个支撑柱12的两端分别与每个承载板11的端角处固定连接，以达到良好的支撑及固定效果。在其他实施方式中，承载板11还可以依据具体需求而设计成其他形状，例如，三角形或者多边形，相应地，支撑柱12的数量可以依据承载板11的形状而确定，以达到较好的支撑效果(例如，支撑平稳且力度合适)即可。
可以理解，用于承载批量物料的承载板11远离与旋转平台20固定连接的承载板11的一侧还设置有多个固定座50以固定并支撑储料底座10。可以通过调节每个固定座50的高度来调整储料底座10的平整度。优选地，固定座50为脚杯以方便调节。此外，固定座50的数量与支撑柱12的数量相同，且每个固定座50的安装位置与一个支撑柱12的安装位置相对应。在其他实施方式中，固定座50还可以为万向轮，以方便供料装置100的移动。
在一个实施例中，承载板11由金属材料制成以方便与旋转平台20固定连接并增强承载板11的刚性。支撑柱12为精益管以方便拆卸及组装。优选的，选用质量较轻的铝合金材料制成。
在一个实施例中，每个供料仓31包括底板311、与底板311平行且间隔设置的顶板312、垂直连接于底板311和顶板312之间且间隔设置的一对侧板313以及分别与底板311、顶板312及一对侧板313相连的间隔板314。其中，两个供料仓31的间隔板314相贴合设置，进而使得两个供料仓31的朝向相反。可以理解，底板311、顶板312、一对侧板313以及间隔板314围成一个矩形框体结构。其中，底板311用于放置待加工物料。间隔板314还可以防止其中一个供料仓31中的待加工物料向另一个供料仓倾斜或者掉落，起到固定待加工物料的效果。
具体地，在一个实施例中，底板311、顶板312、一对侧板313以及间隔板314均为木板以减轻供料器30的重量。其中，木板的基材为高密度板，基材的两侧分别贴有可弯曲防火板(例如，灰白色的贴面板材)，并采用pvc胶水进行封边。在其他实施例中，底板311也可以采用金属材料制成以方便与旋转平台20进行安装固定。优选地，底板311可以选用质量较轻的铝合金材料制成。
此外，在一个实施例中，每个供料仓31的其中一个侧板313靠近底板311处还安装有与控制模块40电连接的第一检测装置315。其中，第一检测装置315用于检测待加工物料容量并将检测到的待加工物料的容量信息发送至控制模块40。当第一检测装置315检测到待加工物料的容量信息为0时，亦即，待加工物料使用完毕时，控制模块40控制旋转平台20旋转以将两个供料仓31的位置互换，亦即，将装有待加工物料的另一个供料仓31旋转至作业员面前。在本实施方式中，第一检测装置315为光栅传感器以提高检测精度，并依据实际需求设置于一个侧板313距离底板311的1/8处。可以理解，由于第一检测装置315靠近底板311，当底板311上有待加工物料时，第一检测装置315倍遮挡，没有光或者微弱的光传递至第一检测装置315，当底板311上的待加工物料使用完毕时，第一检测装置315检测到较强的光线，因此，可以检测待加工物料的容量。
在一个实施例中，顶板312远离底板311的一侧上还安装有与控制模块40电连接的提示装置316。其中，提示装置316用于依据控制模块40的控制产生相应的提示信息。当第一检测装置315检测到待加工物料的容量信息为0时，控制模块40还用于控制提示装置316发出第一提示信息以提醒配料员为该空置的供料仓31放置待加工物料。在本实施方式中，提示装置316为指示灯，并通过发出不同颜色的光线来提醒配料员为空置的供料仓31上料。例如，当一个供料仓31中的待加工物料使用完毕时，控制模块40控制提示装置316发出红色光。在其他实施方式中，提示装置316还可以是蜂鸣器或者报警器，通过发出不同的声音来对配料员进行提醒。本实施例中的供料装置100，由于两个供料仓31分别设置有与控制模块40相连的提示装置316，当其中一个供料仓31的待加工物料使用完毕时，能够及时提醒作业员为空置的供料仓31上料，从而提高作业效率。
进一步地，在一个实施例中，每个供料仓31的其中一个侧板313靠近底板311且位于第一检测装置315远离底板311的一侧还设置有与控制模块40电连接的第二检测装置317。第二检测装置317用于检测待加工物料容量，当第二检测装置317检测到供料仓31中待加工物料容量小于特定容量时，控制模块40控制提示装置316发出不同于第一提示信息的第二提示信息以提醒配料员当前供料仓31中的待加工物料即将用完，配料员依据第二提示信息确保另一个供料仓31上料完毕并准备为该供料仓31配料，进而能够进一步提高作业效率且避免因配料员忘记配料而影响下一次作业的情况发生。在本实施方式中，第二提示信息为黄色光。当供料仓31中的待加工物料的容量大于特定容量时，控制模块40控制提示装置316发出不同于第一提示信息及第二提示信息的第三提示信息，以提醒配料员和作业员供料仓31中的物料充足。此外，当供料装置100故障时，控制模块40还可以控制提示装置316发出其他提示信息以提醒相关人员及时进行排查以提高供料装置100的安全性。
需要说明的是，第一检测装置315和第二检测装置317可以安装于每个供料仓31的同一个侧板313上，也可以分别安装于一对侧板313上。在本实施方式中，第二检测装置317也为光栅传感器且位于一个侧板313距离底板311的1/3处。
可以理解，控制模块40为plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)控制模块，且包括显示屏以更好的实现人机交互。优选地，控制模块40安装于相对固定的储料装置10上，在提高稳定性的同时便于操作。
请再参阅图3，使用时，批量物料放置于储料底座10的靠近固定座50的承载板11上，配料员依生产节奏将待加工物料(包装盒)上料至空置的供料仓31中。具体地，生产时，作业员或自动化包装设备从装有待加工物料的a侧供料仓31取料，当待加工物料高于1/3时，指示灯显示绿色，提示配料员当前供料仓物料充足；随着待加工物料的使用，当待加工物料低于1/3时，指示灯显示黄色，提示配料员为b侧空置的供料仓31上料；当a侧供料仓31的物料使用完毕时，指示灯显示红色，提示配料人员为a侧供料仓31上料，同时，控制模块40控制旋转平台20旋转，使得b侧供料仓31面向作业员，进而使得作业人员或自动化包装设备能够不停的在线继续作业，降低作业员劳动强度的同时提高了作业效率，此外，还占用较小的作业空间。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。