本发明涉及制药生产技术领域，特别涉及一种用于药液灌装机的储药罐。
背景技术：
在制药企业中需要使用药品用于药液灌装机的储药罐将液体药品分别装到药瓶中进行封口包装。但在进行灌封过程中，进药管的高度高于液体药箱的液面高度，当灌装时，进药管的管道压力会药瓶内的水平液面带来冲力，使得液体药瓶的液面产生波浪。甚至药液翻滚，这样进行药液灌装，容易使液体药中掺杂部分空气，使得用于药液灌装机的储药罐计量产生误差。
现有技术一种液体药品用于药液灌装机的储药罐（专利申请号：201320230237.x）公开了一种技术方案，包括液体药箱，所述液体药箱的底部安装有多个出药管，每一个出药管的中段安装有定量阀门，所述出药管的端部位于药瓶的上方；所述药瓶放置在传送带上，传送带由滚轴带动；其特征在于所述液体药箱的顶部开有圆孔，所述进药管通过圆孔竖直伸入液体药箱的内部。该技术方案对进药管的位置进行调整，由原先的侧边进馆改为顶层进馆，避免了侧边进药管对液体药箱的水平液面带来的冲力，由于水平冲力使得液体药箱的液面产生波浪并夹杂空气，间接导致灌装定量不准确；其次，在进药管的端部管内的安装有能够减缓管道压力的堵头，能够缓冲出药管的管道压力，使液体药能够在缓冲之后再流出管道，避免对液面造成较大的冲击力。但上述技术方案扔存在因在出药管的端部管内安装有堵头，导致液体药箱内药液不足，影响液体药品的灌装。
技术实现要素：
为解决现有技术中因储药罐中产生气泡，间接导致灌装计量不准且储药罐中储药量不足，影响后续灌装的技术问题；本发明提供了一种用于药液灌装机的储药罐。
本发明技术方案：
一种用于药液灌装机的储药罐，包括进药管、储药罐、出药管，所述储药罐的顶部开有圆孔，所述进药管通过圆孔竖直伸入储药罐中；所述出药管的一端设在储药罐的底部，出药管的另一端位于药瓶的上方；在所述进药管出液端出设有第一电磁阀；在储药罐内侧壁上竖直设有液位传感器与液压传感器，所述液位传感器设置在液压传感器上方；在所述出药管进液端处设有第二电磁阀;还包括出气泡管以及控制器，所述出气泡管设置在储药罐的底部，在出气泡管进气泡端处设有第三电磁阀；所述控制器分别与第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀电连。保证了储药罐中的药液进行灌装时没有气泡，同时，在进药管中未设置堵头，使得储药罐中有充分的药液。
优选地，所述出药管伸进储药罐中的长度为2cm。避免储液罐底部的气泡流进出药管，影响灌装的计量。
优选地，所述出药管的出液端连接有一连通管，所述连通管与各灌装口连通。相比将出药管都设置在储药罐底部，在出药管的出液端设置连通管，使得装置更简单，更节约成本。
优选地，所述出气泡管的出液端连接有回收罐，所述回收罐与进药管连通。将气泡液回收利用，节约资源。
优选地，所述储药罐的底部设置成向出气泡管倾斜。便于气泡液流进出气泡管。
与现有技术相比，本发明所产生的有益效果：
本发明保证了储药罐中的药液进行灌装时没有气泡，同时，也保证了储药罐中有充分的药液。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中标记为：1.进药管，10.第一电磁阀，2.储药罐，3.出药管，30.第二电磁阀，31.连通管，4.液位传感器，5.液压传感器，6.出气泡管，60.第三电磁阀，61.回收罐7.控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种用于药液灌装机的储药罐，包括进药管1、储药罐2、出药管3，储药罐2的顶部开有圆孔，进药管1通过圆孔竖直伸入储药罐2中；出药管3的一端设在储药罐2的底部，出药管3的另一端位于药瓶的上方；在进药管1出液端出设有第一电磁阀10；在储药罐2内侧壁上竖直设有液位传感器4与液压传感器5，液位传感器4设置在液压传感器5上方；在出药管3进液端处设有第二电磁阀30;还包括出气泡管6以及控制器7，出气泡管6设置在储药罐2的底部，在出气泡管6进气泡端处设有第三电磁阀60；控制器7分别与液位传感器4、液压传感器5、第一电磁阀10、第二电磁阀30、第三电磁阀60电连。
本实施例中预热器的工作原理：当药液通过进药管1进入储药罐2时，容易产生气泡，进而间接导致灌装计量不准，在液体中产生的气泡，由于液压的存在会向上走，气泡会堆积在药液面上，本发明装置实现了在保证储药罐2内有充足的药液时，不影响灌装计量，具体的，药液通过进药管1进入储药罐2，当液位传感器4感应到液面时，控制器7控制第二电磁阀30打开，第三电磁阀60关闭；当液压传感器5感应到气泡时，控制器7控制第一电磁阀10与第二电磁阀30关闭，控制第三电磁阀60打开，气泡液随出气泡管6离开储药罐2，如此循环，保证了储药罐2中的药液进行灌装时没有气泡，同时，在进药管1中未设置堵头，使得储药罐2中有充分的药液。
实施例2
在实施例1所述的一种用于药液灌装机的储药罐的基础上进一步优化，出药管3伸进储药罐2中的长度为2cm。避免储液罐2底部的气泡流进出药管1，影响灌装的计量。
实施例3
在实施例1或2所述的一种用于药液灌装机的储药罐的基础上进一步优化，出药管3的出液端连接有一连通管31，连通管31与各灌装口31连通。相比将出药管3都设置在储药罐2底部，在出药管3的出液端设置连通管31，使得装置更简单，更节约成本。
实施例4
在实施例1中所述的一种用于药液灌装机的储药罐的基础上进一步优化，出气泡管6的出液端连接有回收罐61，回收罐61与进药管1连通。实现了将气泡液回收利用，节约资源。
实施例5
在实施例1中所述的一种用于药液灌装机的储药罐的基础上进一步优化，储药罐2的底部设置成向出气泡管6倾斜。便于气泡液流进出气泡管6。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。