一种定量金属液取料机构的制作方法

本发明涉及熔化炉领域，尤指一种应用于熔化炉的定量金属液取料机构。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。现有技术中都是通过保温炉存贮金属液，再用给汤机将金属液转移到压铸机进料口。

在金属液转移过程中，需要把熔化后的金属液在保温炉保温的情况下，使用压铸给汤机把金属液从定量炉中经过保温炉倒到相应的压铸机中，能耗大，成本高，不利于环保。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种定量金属液取料机构，替代了传统的压铸给汤机和保温炉，大大节约了成本和降低了能耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种定量金属液取料机构，包括汤勺、汤勺固定架、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆、运动导轨槽，所述汤勺固定架下端两侧连接有l形支架，所述l形支架分别与汤勺前后两侧可转动连接，所述汤勺固定架前侧与第一滚珠丝杆的螺母固定，所述第一滚珠丝杆顶端连接有第一电机，并且与第一电机驱动连接，所述汤勺固定架后侧靠近汤勺尾部的一端连接有固定支架，所述固定支架尾部设有第二电机，所述第二滚珠丝杆上端与第二电机驱动连接，所述汤勺尾部设有凸出块，所述凸出块与第二滚珠丝杆螺母固定，所述汤勺固定架后侧连接有导杆，所述导杆另一端卡接在运动导轨槽内，所述第一电机驱动第一滚珠丝杆，并带动汤勺固定架沿着运动导轨槽向上或向下移动，所述第二电机驱动第二滚珠丝杆，并带动汤勺尾部向上或向下移动。

进一步地，还包括姿态限制机构，所述姿态限制机构包括与汤勺固定架连接的导向杆和若干横杆组成的轨道，所述导向杆卡接在轨道内，通过轨道限制取料机构的运动姿态。

进一步地，所述运动导轨槽垂直设置，并且运动导轨槽上端向左侧呈弧形延伸。

进一步地，所述汤勺左侧设有便于金属液流出的勺嘴，其中金属液通过定量炉有倾角的导料槽自动流进压铸机进料口中。

其中，所述勺嘴呈凸出的尖嘴形状。

其中，所述l形支架通过转轴与汤勺可转动连接。

本发明的有益效果在于：本发明定量金属液取料机构能够通过汤勺直接从定量炉中舀取金属液并倒到压铸机进料口中，替代了传统的压铸给汤机和保温炉，大大节约了成本和降低了能耗。其中，通过第一电机驱动第一滚珠丝杆，并带动汤勺固定架沿着运动导轨槽向上或向下移动，从而实现舀取金属液并向压铸机进料口或导料槽方向移动，然后再通过第二电机驱动第二滚珠丝杆，并带动汤勺尾部上移，从而使得汤勺勺嘴向下倾斜倒出金属液。此外，能够通过控制第二电机的转动从而实现控制定量取料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：1.汤勺；11.凸出块；12.勺嘴；2.汤勺固定架；21.l形支架；22.固定支架；23.导杆；3.第一滚珠丝杆；4.第二滚珠丝杆；5.运动导轨槽；6.第一电机；7.第二电机；8.姿态限制机构；81.导向杆；82.横杆；83.轨道；9.定量炉；91.导料槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中前、后、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

请参阅图1-2所示，本发明关于一种定量金属液取料机构，包括汤勺1、汤勺固定架2、第一滚珠丝杆3、第二滚珠丝杆4、运动导轨槽5，所述汤勺固定架2下端两侧连接有l形支架21，所述l形支架21分别与汤勺1前后两侧可转动连接，所述汤勺固定架2前侧与第一滚珠丝杆3的螺母固定，所述第一滚珠丝杆3顶端连接有第一电机6，并且与第一电机6驱动连接，所述汤勺固定架2后侧靠近汤勺1尾部的一端连接有固定支架22，所述固定支架22尾部设有第二电机7，所述第二滚珠丝杆4上端与第二电机7驱动连接，所述汤勺1尾部设有凸出块11，所述凸出块11与第二滚珠丝杆4螺母固定，所述汤勺固定架2后侧连接有导杆23，所述导杆23另一端卡接在运动导轨槽5内，所述第一电机6驱动第一滚珠丝杆3，并带动汤勺固定架2沿着运动导轨槽5向上或向下移动，所述第二电机7驱动第二滚珠丝杆4，并带动汤勺1尾部向上或向下移动。

与现有技术相比，本发明定量金属液取料机构能够通过汤勺1直接从定量炉9中舀取金属液并倒到压铸机中，替代了传统的压铸给汤机和保温炉，能够节约60%的设备投资成本和降低50%左右的能耗。

在本实施例中，通过第一电机6驱动第一滚珠丝杆3，并带动汤勺固定架2沿着运动导轨槽5向上或向下移动，从而实现舀取金属液并向压铸机进料口或导料槽91方向移动，然后再通过第二电机7驱动第二滚珠丝杆4，并带动汤勺1尾部上移，从而使得汤勺1勺嘴12向下倾斜倒出金属液。此外，能够通过控制第二电机的转动从而实现控制定量取料。

进一步地，还包括姿态限制机构8，所述姿态限制机构8包括与汤勺固定架2连接的导向杆81和若干横杆82组成的轨道83，所述导向杆81卡接在轨道83内，通过轨道83限制导向杆81的运动轨迹，从而限制取料机构的运动姿态。

采用上述方案，使得汤勺固定架2在运动过程中更加稳定，维持汤勺固定架2的运动姿态。

进一步地，所述运动导轨槽5垂直设置，并且运动导轨槽5上端向左侧呈弧形延伸。

采用上述方案，能够使得汤勺1沿着运动导轨槽5上下移动，当向上运动到一定高度时，沿着弧形运动导轨槽5向左移动，从而远离定量炉9中心，然后靠近相应的导料槽91进行倒料，使得金属液直接进入压铸机进料口中。

进一步地，所述汤勺1左侧设有便于金属液流出的勺嘴12。其中，所述勺嘴12呈凸出的尖嘴形状。

采用上述方案，便于金属液的倒料和停止倒料动作，同时使得金属液取料更加精确。

其中，所述l形支架21通过转轴与汤勺1可转动连接。通过上述结构，汤勺1尾部上移或下移的时候，便于汤勺1的转动和勺嘴1的下移或上移。

在本实施例中，定量炉9设有与压铸机进料口连通的导料槽91，并且导料槽91长度很短，用于连通相邻的定量炉9和压铸机进料口，汤勺1把金属液倒入导料槽91，使得金属液直接进入压铸机进料口内；而且本定量金属液取料机构顶部设有相应的pcb板，第一电机6和第二电机7分别通过耐高温导线与pcb板电连接，用户能够通过外部遥控器控制第一电机6和第二电机7的开启和关闭，并且能够设置转动参数，从而控制汤勺固定架2的高度和汤勺1倾斜度；在控制过程中，首先控制汤勺固定架2下降使得汤勺1取料，然后控制汤勺1上升一定高度，再控制汤勺1倾斜进行倒料，进而实现定量取料。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。