一种插线装置的制作方法

本发明属于纱线加工技术领域，具体涉及一种插线装置。

背景技术：

在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生筒管纱，筒管纱包括筒管以及卷绕于筒管上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的筒管纱线末端插入筒管的管内部。现有的插线装置结构复杂，而且剥离效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种插线装置，使得纱线末端快速整齐的插入筒管内。

本发明的技术方案为：一种插线装置，包括：

可穿套于筒管纱外部且可产生负压的负压风套；

设置于负压风套内且用于剪切线头的剪刀；

设置于底座下方并与筒管底端连接的负压装置。

当剥纱机构将纱线线头剥离起来之后，本发明中负压风套从上至下穿套于筒管纱外部，并与负压装置连通，使得负压风套内产生负压，在负压的作用下，线头从下至上被吸附至负压风套内，当纱线线头被吸附至负压风套之后，负压风套内剪刀将线头剪切整齐，然后负压风套停止产生负压，与筒管连接的负压装置产生负压，使得被剪切整齐之后的线头从筒管顶端吸附进入筒管中空部位，从而使得纱线末端插入筒管内。

作为优选，还包括设置于负压风套内且用于检测纱线是否被吸入负压风套内的光纤传感器。本发明可以通过光纤传感器感应到纱线线头的存在之后，控制剪刀对线头进行剪切。

为了控制纱线进入筒管内部的长度，作为优选，还包括用于压紧筒管纱上的纱线的压线元件。在底部负压装置进行负压吸附时，可以通过压线元件压紧筒管纱上的纱线。

作为优选，还包括用于驱动压线元件移动的气缸。

作为优选，还包括用于驱动负压风套在竖直方向上和/或水平方向上移动的驱动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明结构简单，操作方便，本发明使得纱线末端快速整齐的插入筒管内，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本实施例为一种插线装置3，如图1所示，本实施例中插线装置3包括：

可穿套于筒管纱9外部且可产生负压的负压风套31；

设置于负压风套31内且用于剪切线头的剪刀；

设置于底座1下方并与筒管底端连接的负压装置。

当剥纱机构2将纱线线头剥离起来之后，本实施例中负压风套31从上至下穿套于筒管纱9外部，并与负压装置连通，使得负压风套31内产生负压，在负压的作用下，线头从下至上被吸附至负压风套31内，当纱线线头被吸附至负压风套31之后，负压风套31内剪刀将线头剪切整齐，然后负压风套31停止产生负压，与筒管连接的负压装置产生负压，使得被剪切整齐之后的线头从筒管顶端小头端吸附进入筒管中空部位，从而使得纱线末端插入筒管内。

如图1所示，本实施例中还包括设置于负压风套31内且用于检测纱线是否被吸入负压风套31内的光纤传感器。本实施例中可以通过光纤传感器感应到纱线线头的存在之后，控制剪刀对线头进行剪切。

为了控制纱线进入筒管内部的长度，如图1所示，本实施例中还包括用于压紧筒管纱9上的纱线的压线元件32。在底部负压装置进行负压吸附时，可以通过压线元件32压紧筒管纱9上的纱线。本实施例中还包括用于驱动压线元件32移动的气缸，当需要压紧纱线时，本发明可以通过气缸驱动压线元件32移动至筒管纱表面以压紧纱线。

本发明中还包括用于驱动负压风套31在竖直方向上和/或水平方向上移动的驱动机构。本发明可以通过驱动机构驱动负压风套31在竖直方向上和/或水平方向上移动，以便于对各个筒管啥进行插线。本发明中驱动机构采用现有多种结构均可。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种插线装置，包括：可穿套于筒管纱外部且可产生负压的负压风套；设置于负压风套内且用于剪切线头的剪刀；设置于底座下方并与筒管底端连接的负压装置。当剥纱机构将纱线线头剥离起来之后，本发明中负压风套从上至下穿套于筒管纱外部，并与负压装置连通，使得负压风套内产生负压，在负压的作用下，线头从下至上被吸附至负压风套内，当纱线线头被吸附至负压风套之后，负压风套内剪刀将线头剪切整齐，然后负压风套停止产生负压，与筒管连接的负压装置产生负压，使得被剪切整齐之后的线头从筒管顶端吸附进入筒管中空部位，从而使得纱线末端插入筒管内。本发明结构简单，操作方便，本发明使得纱线末端快速整齐的插入筒管内。

技术研发人员：张家春
受保护的技术使用者：杭州锐冠科技有限公司
技术研发日：2018.08.14
技术公布日：2018.12.18