一种绕线机的制作方法

本发明涉及绕线设备领域，特别涉及一种绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

目前，公开号为cn205609348u的中国专利公开了一种自动绕线机用的绕线治具，其包括治具主体、压线治具及骨架定位治具，所述治具主体前端形成用于固定线圈骨架的骨架定位治具，线圈骨架装设于所述骨架定位治具上，且所述治具主体内套有旋转轴，所述旋转轴通过所述骨架定位治具带动所述线圈骨架进行绕线，所述压线治具包括压线治具壳体及压线凸台，所述压线凸台底端面开设有让线材通过的线槽。

这种自动绕线机用的绕线治具虽然有效地防止线材从配线槽中滑出、提高良品率的自动绕线机用的绕线治具，但这种绕线机自动化程度较低，并且不能保证线绳可以均匀稳定的绕于绕线机上，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种绕线机，其具有能够自动化绕线及下料，并且使得缠绕的线缆能够均匀排布于绕线筒上的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绕线机，包括底座，所述底座两侧设有固定连接的支撑架，所述支撑架顶部设有固定连接的支撑台，所述两侧支撑架内壁上设有铰接的绕线台，所述绕线台下方设有使得绕线台转动的驱动装置，所述支撑台外壁上与两侧支撑架平行处设有固定板，所述两侧固定板之间设有固定杆，所述固定杆上套设有滑动块，所述滑动块上设有转动连接的第二转动轮，所述支撑台上设有可供滑动块左右滑动的推动装置，所述支撑架上设有转动连接的第一转动轮，所述第一转动轮底部设有固定连接于支撑架上的上料箱。

通过采用上述技术方案，将线缆放置于上料箱内，取出一端取出缠绕于第一转动轮上，然后通过第二转动轮，接着缠绕于绕线台上，启动驱动装置带动绕线台转动，这样绕线台不停转动可以将线缆缠绕，同时将上料箱内的线缆不停拉伸，直到缠绕完毕；推动装置可以带动滑动块上的第二转动轮左右滑动，这样可以改变线缆在绕线台上的缠绕位置，保证线缆可以均匀缠绕排布在绕线台上，同时整个过程自动化程度高，觉少了人力劳动。

进一步设置：所述底座下方设有固定连接的支撑板，所述驱动装置包括位于支撑板上的驱动电机、位于驱动电机输出轴处的主动轮、位于绕线台靠近驱动电机一侧的从动轮及连接从动轮与主动轮的皮带。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动绕线台转动。

进一步设置：所述滑动块一侧与支撑台外壁滑动连接，所述推动装置包括位于固定板下方的推动气缸及与推动气缸固定连接的推动板，所述推动板与滑动块固定连接。

通过采用上述技术方案，使用推动气缸使得滑动块在支撑台上左右滑动，保证第二转动轮上的线缆能够缠绕于绕线台的任意位置。

进一步设置：所述上料箱顶部设有盖板，所述盖板上设有通孔，所述上料箱上方设有固定于固定台上的推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁上设有固定连接的加长杆，所述加长杆与盖板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，使用推拉式电磁铁和加长杆，可以使得上料箱的盖板自动打开，然后使用人员将线缆放入上料箱，取出线缆的一端从通孔内穿出来，然后推拉式电磁铁下降，关闭盖板，绕线机工作。

进一步设置：所述绕线台上设有表现设有固定连接的凸块，所述绕线台上设有与凸块滑动连接的绕线筒，所述绕线筒两端设有固定连接的挡板，所述底座上远离驱动电机一侧的支撑架上设有可供绕线筒进出的孔槽。

通过采用上述技术方案，使用人员可以在绕线台上套设有滑动连接的绕线筒，线缆可以缠绕在绕线筒上，当线缆缠绕完毕之后可以从孔槽内进出。

进一步设置：所述底座上靠近驱动电机一侧的支撑架内设有下料装置，所述下料装置包括位于支撑架内壁顶部的升降气缸、位于升降气缸的活塞杆上的连接杆、与连接杆铰接的转动杆及位于转动杆底部铰接的水平推料杆，所述连接杆与升降气缸的活塞杆为转动连接，所述转动杆中心处通过转动轴与支撑架内壁固定。

通过采用上述技术方案，下料装置可以将线缆缠绕完毕的绕线筒从孔槽内推出，使用升降气缸带动活塞杆上的连接杆向下运动，由于连接杆一端与转动杆铰接，而转动杆底部设有铰接的水平推料杆，转动杆的中心处通过转动轴固定，所以转动杆可以绕着中心处转动，同时带动水平推料杆水平移动，而水平推料杆向绕线筒方向移动时可以将绕线完毕的绕线筒从孔槽内推送出去。

进一步设置：所述孔槽底部设有与底座固定的收集料槽。

通过采用上述技术方案，孔槽内推送出来的绕线筒滑落至收集料槽内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：可将杂乱无形的线缆整齐环绕至绕线筒上，并可以将线缆在绕线筒上整齐排列；整个上料、绕线机下料过程高度自动化，减少了人为操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是绕线机整体结构示意图；

图2是绕线机侧面示意图；

图3是绕线机推料机构剖视图；

图4是绕线机俯视图及推料机构剖视图。

图中，1、底座；2、支撑架；3、支撑台；4、绕线台；5、驱动装置；51、驱动电机；52、主动轮；53、从动轮；54、皮带；6、推动装置；61、推动气缸；62、推动板；7、下料装置；71、升降气缸；72连接杆；73、转动杆；74、水平推料杆；75、转动轴；8、固定板；9、固定杆；10、滑动块；11、第一转动轮；12、第二转动轮；13、上料箱；14、支撑板；15、盖板；16、通孔；17、推拉式电磁铁；18、加长杆；19、凸块；20、绕线筒；21、挡板；22、孔槽；23、收集料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种绕线机，如图1、图2及图3所示，包括底座1，底座1两侧设有固定连接的支撑架2，底座1下方设有固定连接的支撑板14，支撑架2顶部设有固定连接的支撑台3，两侧支撑架2内壁上设有铰接的绕线台4，绕线台4下方设有使得绕线台4转动的驱动装置5，驱动装置5包括位于支撑板14上的驱动电机51、位于驱动电机51输出轴处的主动轮52、位于绕线台4靠近驱动电机51一侧的从动轮53及连接从动轮53与主动轮52的皮带54。

如图1、图2及图3所示，支撑台3外壁上与两侧支撑架2平行处设有固定板8，两侧固定板8之间设有固定杆9，固定杆9上套设有滑动块10，滑动块10一侧与支撑台3外壁滑动连接，滑动块10上设有转动连接的第二转动轮11，支撑台3上设有可供滑动块10左右滑动的推动装置6，推动装置6包括位于固定板8下方的推动气缸61及与推动气缸61固定连接的推动板62，推动板62与滑动块10固定连接。支撑架2上设有转动连接的第一转动轮12。

如图1、图3及图4所示，第一转动轮12底部设有固定连接于支撑架2上的上料箱13，上料箱13顶部设有盖板15，盖板15上设有通孔16，上料箱13上方设有固定于固定台上的推拉式电磁铁17，推拉式电磁铁17上设有固定连接的加长杆18，加长杆18与盖板15一侧固定连接。

如图1、图2及图3所示，绕线台4上设有表现设有固定连接的凸块19，绕线台4上设有与凸块19滑动连接的绕线筒20，所述绕线筒20两端设有固定连接的挡板21，底座1上靠近驱动电机51一侧的支撑架2内设有下料装置7，下料装置7包括位于支撑架2内壁顶部的升降气缸71、位于升降气缸71的活塞杆上的连接杆72、与连接杆72铰接的转动杆73及位于转动杆73底部铰接的水平推料杆74，连接杆72与升降气缸71的活塞杆为转动连接，转动杆73中心处通过转动轴75与支撑架2内壁固定。

如图1及图2所示，底座1上远离驱动电机51一侧的支撑架2上设有可供绕线筒20进出的孔槽22，孔槽22底部设有与底座1固定的收集料槽23。

其工作原理如下：使用推拉式电磁铁17和加长杆18，可以使得上料箱13的盖板15自动打开，然后使用人员将线缆放入上料箱13，取出线缆的一端从通孔16内穿出来，然后推拉式电磁铁17下降，关闭盖板15，取出一端取出缠绕于第一转动轮11上，然后通过第二转动轮12，接着缠绕于绕线台4上的绕线筒20，启动驱动装置5带动绕线台4转动，这样绕线台4不停转动可以将线缆缠绕，同时将上料箱13内的线缆不停拉伸，直到缠绕完毕；同时推动气缸61可以带动滑动块10上的第二转动轮12左右滑动，这样可以改变线缆在绕线筒20上的缠绕位置，保证线缆可以均匀缠绕排布在绕线筒20上。

线缆缠绕完毕之后，启动下料装置7，使用使用升降气缸71带动活塞杆上的连接杆72向下运动，由于连接杆72一端与转动杆73铰接，而转动杆73底部设有铰接的水平推料杆74，转动杆73的中心处通过转动轴75固定，所以转动杆73可以绕着中心处转动，同时带动水平推料杆74水平移动，而水平推料杆74向绕线筒20方向移动时可以将绕线完毕的绕线筒20从孔槽22内推送出去。孔槽22内推送出来的绕线筒20滑落至收集料槽23内。

同时整个过程自动化程度高，减少了人力劳动，提高了生产效率。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。