香皂自动打包机的制作方法

本发明涉及香皂加工技术领域，具体为一种香皂自动打包机。

背景技术：

自动打包机可以实现自动打包，其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。虽然自动打包机可以实现自动打包，如公开号为(cn206871411u)公开的一种自动打包机，包括打包机主体，所述打包机主体的底端安装有固定座台，且所述固定座台与打包机主体固定连接，所述固定座台的侧面安装有活动抽屉，所述固定座台的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的侧面安装有水平调节器。

上述案例通过安装sk自动化移动处理器，在物件放置台放置了需要打包的物品后，sk自动化移动处理器能自动控制物件放置台移动旋转，有利于提高自动打包机的自动化处理效率。虽然上述装置具有完成自动打包的功能，但是台面无动力，在使用时需要手工进行上下料，为生产带来不便。

为此，我们推出一种香皂自动打包机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种香皂自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香皂自动打包机，包括打包机本体，所述打包机本体一侧设有上料装置，且打包机本体另一侧设有下料装置，所述上料装置包括料框、第一气缸、第二气缸和电动推杆，所述料框通过滑轨与打包机本体滑动连接，且料框上对称设有两个料槽，所述料槽底部设有活动板，且活动板通过滑槽与料框滑动连接，所述第一气缸位于料框的一侧，且第一气缸通过螺丝与打包机本体固定连接，所述第一气缸的活塞杆与料框固定连接，所述第二气缸位于料框的外侧，且第二气缸的活塞杆上设有推料板，所述电动推杆位于料框的底部，且电动推杆的活塞杆通过推板与活动板搭接，所述下料装置包括第三气缸和下料板，所述第三气缸通过支撑架与打包机本体固定连接，所述下料板通过固定座与第三气缸的活塞杆固定连接，且下料板的上端设有挡板。

此项设置通过在打包机本体两侧设置一个上料装置和一个下料装置，通过可以活动的料框以及用于上料的第二气缸和电动推杆，在上料时只需将物料放至料槽内的活动板上，然后通过电动推杆就可将物料顶起，通过第二气缸就可将物料推送至导料槽处进行打包，料框的储料量可以根据实际情况进行扩展，更加方便，在打包完成后通过第三气缸可将物料拉出，当下料板失去了垫块的支撑后就会发生倾斜，而物料则会从下料板上滑落，最后下料板会在扭簧的作用下回归原位，以此往复上述步骤即可完成工件的上下料。

优选的，所述料框外侧设有开口，且开口位于料框靠近第二气缸的一侧。

此项设置通过在料框外侧设置一个开口，可以通过开口将物料放置到料槽内的活动板上，上料更加方便，而且第二气缸可通过开口来推动活动板上的物料。

优选的，所述固定座一端通过螺纹槽与第三气缸的活塞杆螺接，且固定座另一端通过销轴与下料板的一端销接，所述固定座与下料板之间还通过扭簧弹性连接。

此项设置通过螺纹槽来固定第三气缸和固定座，使得二者的维修和更换更加方便，平时固定座与下料板之间通过销轴销接，当需要下料时，可通过第三气缸将下料板拽出，当下料板失去了垫块的支撑后就会发生倾斜，而物料则会从下料板上滑落，最后下料板又会在扭簧的作用下回归原位，这样就可重新使用下料板。

优选的，所述下料板外侧上端设有防滑凸起，且下料板靠近料框的一端带有斜坡。

此项设置通过在下料板上端设置多个防滑凸起，可有效防止物料在运动时滑落，而且通过下料板端部的斜坡，便于物料被推送至下料板上。

优选的，所述上料装置与下料装置之间设有导料槽，且导料槽对称固定在打包机本体两侧。

此项设置通过在上料装置与下料装置之间设置一个导料槽，可有效防止物料在推送时跑偏。

优选的，所述导料槽靠近上料装置的一端设有喇叭状开口，且喇叭状开口位于导料槽的最外端。

此项设置通过在导料槽的端部设置喇叭状开口，更加有利于物料进入导料槽内，上料更方便。

优选的，所述导料槽靠近下料装置的一端外侧设有两个垫块，且垫块对称设置在下料板下端。

此项设置通过在下料板下端设置垫块，可对下料板起到一个支撑的作用，这样当下料板在打包机本体上运输时就不会发生倾斜，而物料也不会滑落。

优选的，所述打包机本体下端设有存储腔，且存储腔外侧设有活动门。

此项设置通过在打包机本体下端设置存储腔，一方面可减轻本装置的重量，另一方面可存储杂物。

优选的，所述第二气缸通过固定架与打包机本体固定连接，且固定架呈l形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在打包机本体两侧设置上料装置和下料装置，在加工过程，工人只需对上料装置处的料框进行上料即可，这样一个工人可操作多台设备，大大的降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的打包机本体结构示意图；

图4为本发明的下料板结构示意图。

图中：1打包机本体、2上料装置、3下料装置、4料框、5第一气缸、6第二气缸、7电动推杆、8活动板、9第三气缸、10下料板、11固定座、12挡板、13导料槽、14垫块、15滑轨、16料槽、17推料板、18推板、19支撑架、20防滑凸起、21活动门、22固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种香皂自动打包机，包括打包机本体1，所述打包机本体1一侧设有上料装置2，且打包机本体1另一侧设有下料装置3，所述上料装置2包括料框4、第一气缸5、第二气缸6和电动推杆7，所述料框4通过滑轨15与打包机本体1滑动连接，且料框4上对称设有两个料槽16，所述料槽16底部设有活动板8，且活动板8通过滑槽与料框4滑动连接，所述第一气缸5位于料框4的一侧，且第一气缸5通过螺丝与打包机本体1固定连接，所述第一气缸5的活塞杆与料框4固定连接，所述第二气缸6位于料框4的外侧，且第二气缸6的活塞杆上设有推料板17，所述电动推杆7位于料框4的底部，且电动推杆7的活塞杆通过推板18与活动板8搭接，所述下料装置3包括第三气缸9和下料板10，所述第三气缸9通过支撑架19与打包机本体1固定连接，所述下料板10通过固定座11与第三气缸9的活塞杆固定连接，且下料板10的上端设有挡板12。

具体的，所述料框4外侧设有开口，且开口位于料框4靠近第二气缸6的一侧。通过在料框4外侧设置一个开口，可以通过开口将物料放置到料槽16内的活动板8上，上料更加方便，而且第二气缸6可通过开口来推动活动板8上的物料。

具体的，所述固定座11一端通过螺纹槽与第三气缸9的活塞杆螺接，且固定座11另一端通过销轴与下料板10的一端销接，所述固定座11与下料板10之间还通过扭簧弹性连接。通过螺纹槽来固定第三气缸9和固定座11，使得二者的维修和更换更加方便，平时固定座11与下料板10之间通过销轴销接，当需要下料时，可通过第三气缸9将下料板10拽出，当下料板10失去了垫块14的支撑后就会发生倾斜，而物料则会从下料板10上滑落，最后下料板10又会在扭簧的作用下回归原位，这样就可重新使用下料板10。

具体的，所述下料板10外侧上端设有防滑凸起20，且下料板10靠近料框4的一端带有斜坡。通过在下料板10上端设置多个防滑凸起20，可有效防止物料在运动时滑落，而且通过下料板10端部的斜坡，便于物料被推送至下料板10上。

具体的，所述上料装置2与下料装置3之间设有导料槽13，且导料槽14对称固定在打包机本体1两侧。通过在上料装置2与下料装置3之间设置一个导料槽13，可有效防止物料在推送时跑偏。

具体的，所述导料槽13靠近上料装置2的一端设有喇叭状开口，且喇叭状开口位于导料槽的最外端。通过在导料槽13的端部设置喇叭状开口，更加有利于物料进入导料槽13内，上料更方便。

具体的，所述导料槽13靠近下料装置3的一端外侧设有两个垫块14，且垫块14对称设置在下料板10下端。通过在下料板10下端设置垫块14，可对下料板10起到一个支撑的作用，这样当下料板10在打包机本体1上运动时就不会发生倾斜，而物料也不会滑落。

具体的，所述打包机本体1下端设有存储腔，且存储腔外侧设有活动门21。通过在打包机本体1下端设置存储腔，一方面可减轻本装置的重量，另一方面可存储杂物。

具体的，所述第二气缸6通过固定架22与打包机本体1固定连接，且固定架22呈l形。

使用时，将物料放至料槽内的活动8板上，然后通过电动推杆7将物料顶起，接着通过第二气缸6就可将物料推送至导料槽13处进行打包，在此过程中物料的一端会被推至下料板10上，当一个料槽内的物料上完时，可通过第一气缸5来移动料框4的位置，当物料打包结束后可通过第三气缸9将物料拉出，在下料板10的移动的过程中当其失去了垫块14的支撑后就会发生倾斜，而物料则会从下料板10上滑落，最后下料板10会在扭簧的作用下回归原位，然后通过第三气缸9将其推回原位，以此往复上述步骤即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。