本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机。
背景技术：
灌装机是用于将液体物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于食品、化工等行业，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，现有的液体灌装机大多结构复杂、造价较高，且难以准确的控制灌装量，并且，现有的灌装机大多只具有灌装功能，不具有运送和封盖功能，整套加工工艺较为繁琐，有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种灌装机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种灌装机，包括机架，所述机架的上表面的前部的左侧和右侧分别固定安装有重力传感器和支架，所述重力传感器和支架的上表面分别固定安装有第一无动力输送架和第二无动力输送架，所述机架的上表面的后端的左侧、中部和右侧分别焊接有灌装支柱、控制箱支柱和压盖支柱，所述灌装支柱和控制箱支柱的上端分别固定连接有缓冲槽和系统控制箱，所述缓冲槽的前端的上部固定安装有气动控制阀，所述缓冲槽的前端的下部焊接有灌装头，所述控制箱的前表面固定安装有操作键，所述控制箱的内腔的上部固定安装有处理器，所述控制箱的内腔的中部的左侧和右侧分别固定安装有第一控制器和第二控制器，所述控制箱的内腔的下部的左端和右端分别固定安装有第一气泵和第二气泵；
所述压盖支柱的外壁的下部和中部分别滑动连接有第一升降板和第二升降板，且连接点均位于第一升降板和第二升降板的左端，所述第一升降板的左侧和右端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的上端分别固定连接第二升降板的左侧和中部，所述压盖支柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有高度调整盘，所述转杆的外壁的中部和下部分别螺接第二升降板右和第一升降板的左侧侧，所述第二升降板的上表面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下端贯穿第二升降板固定连接有万向结，所述万向结的底端固定连接有压盖盘，所述第一气泵和第二气泵分别提高气管固定连接气动控制阀和气缸，所述外部电源依次电连接重力传感器和处理器，所述处理器分别电连接第一控制器和第二控制器，所述第一控制器和第二控制器分别电连接第一气泵和第二气泵。
进一步地，所述机架的底面四角均固定安装有移动脚轮。
进一步地，所述缓冲槽的后表面的上沿铰接有槽盖。
进一步地，所述高度调整盘的外表面固定连接有橡胶套。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型通过在缓冲槽的前端的上部固定安装气动控制阀，在缓冲槽的前端的下部焊接有灌装头，在机架的上表面固定安装重力传感器，在重力传感器的上表面分别固定安装第一无动力输送架，使灌装筒位于第一无动力输送架上，从而达到定量灌装和运输的目的，通过在第二升降板的上表面的右侧固定安装气缸，气缸的底端固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的下端贯穿第二升降板固定连接有万向结，万向结的底端固定连接有压盖盘，使第二气泵带动气动伸缩杆伸长，使压盖盘下压桶盖，从而达到压紧桶盖的目的，本实用新型结构合理，操作简单，可准确的实现定量灌装，同时还可对灌装完毕的灌装筒进行压盖，极大的节约了人力物力，提高了灌装效率，具有很强的实用性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压盖支柱结构示意图；
图3为本实用新型控制箱内部结构示意图。
图中：1机架，2重力传感器，3第一无动力输送架，4支架，5第二无动力输送架，6灌装支柱，7控制箱支柱，8压盖支柱，9缓冲槽，10气动控制阀，11灌装头，12系统控制箱，13第一升降板，14第二升降板，15固定板，16固定杆，17轴承，18转杆，19高度调整盘，20气缸，21气动伸缩杆，22万向结，23压盖盘，24操作键，25处理器，26第一控制器，27第二控制器，28第一气泵，29第二气泵，30移动脚轮，31槽盖，32橡胶套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例所述的一种灌装机，包括机架1，机架1的上表面的前部的左侧和右侧分别固定安装有重力传感器2和支架4，重力传感器2和支架4的上表面分别固定安装有第一无动力输送架3和第二无动力输送架5，且第一无动力输送架3和第二无动力输送架5位于同一高度，机架1的上表面的后端的左侧、中部和右侧分别焊接有灌装支柱6、控制箱支柱7和压盖支柱8，灌装支柱6和控制箱支柱7的上端分别固定连接有缓冲槽9和系统控制箱12，缓冲槽9的前端的上部固定安装有气动控制阀10，缓冲槽9的前端的下部焊接有灌装头11，气动控制阀10可控制灌装头11的开关，控制箱12的前表面固定安装有操作键24，控制箱12的内腔的上部固定安装有处理器25，控制箱12的内腔的中部的左侧和右侧分别固定安装有第一控制器26和第二控制器27，控制箱12的内腔的下部的左端和右端分别固定安装有第一气泵28和第二气泵29；
压盖支柱8的外壁的下部和中部分别滑动连接有第一升降板13和第二升降板14，且连接点均位于第一升降板13和第二升降板14的左端，第一升降板13的左侧和右端均固定连接有固定杆16，两个固定杆16的上端分别固定连接第二升降板14的左侧和中部，压盖支柱8的上端固定连接有固定板15，固定板15的右侧固定连接有轴承17，轴承17的内壁固定连接有转杆18，转杆18的上端固定连接有高度调整盘19，转杆18的外壁的中部和下部分别螺接第二升降板14右和第一升降板13的左侧侧，第二升降板14的上表面的右侧固定安装有气缸20，气缸20的底端固定连接有气动伸缩杆21，气动伸缩杆21的下端贯穿第二升降板14固定连接有万向结22，万向结22的底端固定连接有压盖盘23，且压盖盘23正对第二无动力输送架3，第一气泵28和第二气泵29分别提高气管固定连接气动控制阀10和气缸20，外部电源依次电连接重力传感器2和处理器25，处理器25分别电连接第一控制器26和第二控制器27，第一控制器26和第二控制器27分别电连接第一气泵28和第二气泵29。
工作原理：使用本实用新型时，将本实用新型接通外部电源，将灌装筒放在第一无动力输送架3上，且使筒口对准灌装头11，将液体倒入缓冲槽9内，开启第一气泵28，使气动控制阀10开启，则液体由灌装头11注入灌装筒内，同时重力感应器2时刻检测灌装筒与筒内液体的总重量，并将此信息传递到处理器25，到总重量达到设定重量使，处理器25通过第一控制器26使第一气泵28断电，使气动控制阀10关闭，则停止灌装，将盛有标准液体的灌装筒由第一无动力输送架3上堆到第二无动力输送架5上，且筒口对准压盖盘23，将筒盖放在筒口出，开启第二气泵29，则气动伸缩杆21伸长，使筒盖压紧筒口，使筒体密封，重复上述操作即可，本实用新型结构合理，操作简单，可准确的实现定量灌装，同时还可对灌装完毕的灌装筒进行压盖，极大的节约了人力物力，提高了灌装效率，具有很强的实用性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。