本实用新型涉及热剪炉设备领域，尤其是一种短辊，具体为一种铝棒热剪炉进料装置上的专用短辊。
背景技术：
在铝型材的生产中，铝材挤压成型之前需要先将铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。铝棒先通过吊机放入贮料架中，再由翻棒装置将铝棒单根送入到进炉辊道中，再由电机驱动进料辊使得铝棒被送入热剪炉内；而现有的铝棒热剪炉进料装置中的短辊，由于长时间使用很容易出现磨损的现象，从而使得铝棒被送入炉内过程中会出现抖动的现象，进一步的也就能引起进料机架的震动，噪声大，长时间对整体的进料装置的使用也会造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种短辊，解决了现有的铝棒热剪炉进料装置中的短辊，由于长时间使用很容易出现磨损的现象，从而使得铝棒被送入炉内过程中会出现抖动的现象，进一步的也就能引起进料机架的震动，噪声大，长时间对整体的进料装置的使用也会造成影响的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种短辊，包括机架，其创新点在于：还包括固定座一、固定轴一、注油槽一、油孔一、短辊组件一、油腔一、卡座一、铝棒、卡座二、油腔二、固定轴二、注油槽二、油孔二、短辊组件二、出油槽二、出油槽一和固定座二；所述固定座一底部固定连接在机架左上侧；所述固定轴一固定连接在固定座一下侧，所述固定轴一左侧设有注油槽一，所述固定轴一右侧设有出油槽一；所述注油槽一通过油孔一与出油槽一相连通；所述短辊组件一活动连接在固定轴一右侧；所述油腔一设在固定座一上侧内部，所述油腔一下侧出口与注油槽一内部相连通；所述卡座一固定连接在固定座一右上侧；所述固定座二底部固定连接在机架右上侧；所述固定轴二固定连接在固定座二下侧，所述固定轴二右侧设有注油槽二，所述固定轴二左侧设有出油槽二；所述注油槽二通过油孔二与出油槽二相连通；所述短辊组件二活动连接在固定轴二左侧；所述油腔二设在固定座二上侧内部，所述油腔二下侧出口与注油槽二内部相连通；所述卡座二固定连接在固定座二左上侧；所述铝棒位于卡座一和卡座二之间，所述铝棒底面分别与短辊组件一和短辊组件二相连。
作为优选，所述短辊组件二与短辊组件一的结构相同。
作为优选，所述短辊组件一的结构具体包括连接壳、凹槽、轴承一、密封套一、弹性卡圈、隔套、分油孔、密封套二和轴承二；所述连接壳内部从左到右依次设有轴承二、隔套和轴承一，所述连接壳左侧固定连接有密封套二，所述连接壳右侧中心通过密封套一和弹性卡圈活动连接在固定轴一右侧；所述隔套内部设有分油孔；所述分油孔入口与出油槽一内部相连接；所述分油孔出口与轴承二和轴承一的内侧相连通。
作为优选，所述油腔一和油腔二上侧均设有加油口。
作为优选，所述卡座一右侧凹槽表面上设有橡胶层。
作为优选，所述卡座二左侧凹槽表面上设有橡胶层。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的轴承一和轴承二，能够有效的减少短辊组件长时间使用时出现磨损的现象，另外设置的油腔，能够长时间的为短辊组件内部提供润滑油，具体也就是油腔中的油依次通过注油槽、油孔出油槽和分油孔进入到连接壳内部进行润滑，而设置的密封套，能够有效的保证连接壳内部的润滑油不会流出，从而大大提高了润滑的时间，也就进一步保证了铝棒被送入炉内过程中不会出现抖动的现象，另外也避免了进料机架的震动，减少了噪音。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为短辊组件一的结构示意图。
1-机架；2-固定座一；3-固定轴一；4-注油槽一；5-油孔一；6-短辊组件一；7-油腔一；8-卡座一；9-铝棒；10-卡座二；11-油腔二；12-固定轴二；13-注油槽二；14-油孔二；15-短辊组件二；16-出油槽二；17-出油槽一；18-固定座二；61-连接壳；62-凹槽；63-轴承一；64-密封套一；65-弹性卡圈；66-隔套；67-分油孔；68-密封套二；69-轴承二。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种短辊，包括机架1，还包括固定座一2、固定轴一3、注油槽一4、油孔一5、短辊组件一6、油腔一7、卡座一8、铝棒9、卡座二10、油腔二11、固定轴二12、注油槽二13、油孔二14、短辊组件二15、出油槽二16、出油槽一17和固定座二18；所述固定座一2底部固定连接在机架1左上侧；所述固定轴一3固定连接在固定座一2下侧，所述固定轴一3左侧设有注油槽一4，所述固定轴一3右侧设有出油槽一17；所述注油槽一4通过油孔一5与出油槽一17相连通；所述短辊组件一6活动连接在固定轴一3右侧；所述油腔一7设在固定座一2上侧内部，所述油腔一7下侧出口与注油槽一4内部相连通；所述卡座一8固定连接在固定座一2右上侧；所述固定座二18底部固定连接在机架1右上侧；所述固定轴二12固定连接在固定座二18下侧，所述固定轴二12右侧设有注油槽二13，所述固定轴二12左侧设有出油槽二16；所述注油槽二13通过油孔二14与出油槽二16相连通；所述短辊组件二15活动连接在固定轴二12左侧；所述油腔二11设在固定座二18上侧内部，所述油腔二11下侧出口与注油槽二13内部相连通；所述卡座二10固定连接在固定座二18左上侧；所述铝棒9位于卡座一8和卡座二10之间，所述铝棒9底面分别与短辊组件一6和短辊组件二15相连。
其中，所述短辊组件二15与短辊组件一6的结构相同。
如图2所示，所述短辊组件一6的结构具体包括连接壳61、凹槽62、轴承一63、密封套一64、弹性卡圈65、隔套66、分油孔67、密封套二68和轴承二69；所述连接壳61内部从左到右依次设有轴承二69、隔套66和轴承一63，所述连接壳61左侧固定连接有密封套二68，所述连接壳61右侧中心通过密封套一64和弹性卡圈65活动连接在固定轴一3右侧；所述隔套66内部设有分油孔67；所述分油孔67入口与出油槽一17内部相连接；所述分油孔67出口与轴承二69和轴承一63的内侧相连通。
其中，所述油腔一7和油腔二11上侧均设有加油口；所述卡座一8右侧凹槽表面上设有橡胶层；所述卡座二10左侧凹槽表面上设有橡胶层。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的轴承一63和轴承二69，能够有效的减少短辊组件长时间使用时出现磨损的现象，另外设置的油腔，能够长时间的为短辊组件内部提供润滑油，具体也就是油腔中的油依次通过注油槽、油孔出油槽和分油孔67进入到连接壳61内部进行润滑，而设置的密封套，能够有效的保证连接壳61内部的润滑油不会流出，从而大大提高了润滑的时间，也就进一步保证了铝棒被送入炉内过程中不会出现抖动的现象，另外也避免了进料机架的震动，减少了噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。