汽车催化器衬垫包扎工装的制作方法

本实用新型涉及汽车催化器生产技术领域，尤其是一种汽车催化器衬垫包扎工装。

背景技术：

目前的汽车三元催化器一般由壳体、衬垫、陶瓷载体和端盖等组成，陶瓷载体为易碎件，采用衬垫包扎在陶瓷载体外周面，能使陶瓷载体在金属壳体保护下顺利使用。现有的三元催化器陶瓷载体的包扎工装包括预包扎导向槽和包扎模，预包扎导向槽可沿轴向放置多个陶瓷载体，包扎模可放置一个衬垫，预包扎导向槽和包扎模均为半套筒结构，包扎模的内径大于预包扎导向槽，内径差大致为衬垫的厚度，进行包扎操作时，使预包扎导向槽和包扎模沿轴向前后放置，先将陶瓷载体放置在预包扎导向槽内贴好双面胶，然后取一衬垫放置在包扎模上，再将陶瓷载体向包扎模方向推动，直至陶瓷载体完全置于衬垫上，将衬垫包覆陶瓷载体，车垫在双面胶的作用下裹紧于陶瓷载体的外周面上，完成包扎。后续再包好衬垫的载体放到填芯托盘上，最后启动设备进行填芯。这种结构的包扎工装存在以下不足：1、操作较为复杂，工作效率低；2、对双面胶等辅材有较大消耗，增加了制造成本；3、在衬垫包好后填芯完成前，衬垫有自动弹开的风险，若衬垫在填芯中途弹开，会导致载体直接被压碎，即存在较高的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车催化器衬垫包扎工装，这种工装可以解决现有三元催化器陶瓷载体包扎工装存在包扎效率低，以及包扎后的衬垫在填芯中途易弹开的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种汽车催化器衬垫包扎工装包括底板和竖立设置在所述底板上用于夹持工件的套筒，所述套筒包括定位弧形板和活动弧形板，所述活动弧形板的一侧与所述定位弧形板相铰接，另一侧安装有快速夹紧机构；所述底板上开设有通孔，所述通孔内有放置所述工件的支撑板。

上述汽车催化器衬垫包扎工装的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述底板上设置有抵靠所述定位弧形板外壁的定位块，所述定位弧形板上部连接有夹紧连接块。

进一步的，所述夹紧连接块上部夹紧于填芯模上，下部通过螺栓与所述定位弧形板的上部连接固定，所述定位弧形板和所述活动弧形板相邻侧的上部设有开口。

进一步的，具有两块对称设置于所述定位弧形板两侧的活动弧形板，两块所述活动弧形板通过所述快速夹紧机构相连接。

进一步的，所述底板上固定有限位块，所述限位块的内侧面为与所述活动弧形板外壁相对应的弧面，所述活动弧形板底部开有与所述限位块配合的避位缺口。

进一步的，所述快速夹紧机构包括分别安装在两个所述活动弧形板的相扣合的夹紧扣环和扣合凸块；所述夹紧扣环连接于竖轴上，所述竖轴与固定于所述活动弧形板的夹紧座相铰接。

进一步的，所述夹紧扣环为与所述竖轴相连接的U型螺栓。

进一步的，所述竖轴上固定有与所述夹紧扣环错开设置的手柄。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在底板上设置可开合的套筒，通过套筒的闭合来使衬垫包扎在陶瓷载体外，并使用快速夹紧机构保持套筒的围合状态来夹紧工件，不仅提高了包扎效率，还在后续填芯作业时，避免衬垫在填芯中途发生弹开的问题，降低了填芯过程中衬垫弹开导致载体压碎的风险。

2、其结构简洁轻巧，取消了对辅材的消耗，降低了制造成本。

3、设置夹紧连接块使包扎工装能与填芯工装结合，这种对对工装的整合，操作上更为简单，在提升生产效率的同时也降低了制造成本。

4、限位块和夹紧机构的结合能提高包扎的可靠性，它们的结构设计能提高包扎锁紧的效率。

附图说明

图1是本汽车催化器衬垫包扎工装实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1至图3所示的汽车催化器衬垫包扎工装与填芯设备配合使用，它主要包括底板1、套筒3、快速夹紧机构6、限位块7和定位块8，套筒3通过夹紧连接块4与安装在填芯设备上的填芯模5连接固定，而底板1放置在填芯设备的机台上，底板1上开设有通孔1-1，在通孔1-1内有放置工件的支撑板2，支撑板2连接于现有填芯设备的顶升机构上；套筒3竖立设置在底板1上，套筒3与底板1上的通孔1-1同轴设置，以利于支撑板2和工件在套筒3内顺畅升降。本实施例的套筒3由一块定位弧形板3-1和对称设置在该定位弧形板3-1两侧的两块活动弧形板3-2围合而成，活动弧形板3-2的一侧与定位弧形板3-1相铰接，以便于开合。底板1上设置有定位块8，定位块8由立柱8-1和对称固定在立柱8-1底部的弧形块8-2组成，安装时，将套筒3放置在底座1上，使定位弧形板3-1外壁与定位块8相抵靠，转动套筒3，使定位块8的立柱8-1居中设置于定位弧形板3-1外壁，然后将定位弧形板3-1上部通过螺栓与夹紧连接块4的下部连接固定，夹紧连接块4上部夹紧于填芯模5上；夹紧连接块4的下部包覆定位弧形板3-1上部的外壁，定位弧形板3-1和活动弧形板3-2相邻侧的上部设有开口3-3，以避让夹紧连接块4。底板1上还固有两个限位块7，限位块7的内侧面为与活动弧形板3-2外壁相对应的弧面，活动弧形板3-2底部开有与限位块7配合的避位缺口3-21。

如图1所示，两块活动弧形板3-2通过快速夹紧机构6连接，快速夹紧机构6包括夹紧,6-1、竖轴6-2、夹紧扣环6-3和扣合凸块6-5，扣合凸块6-5固定于左侧的活动弧形板3-2上，夹紧座6-1固定在右侧的活动弧形板3-2上，竖轴6-2与夹紧座6-1相铰接，夹紧扣环6-3安装在竖轴6-2上，可绕竖轴6-2轴线转动，参见图2；为了方便操纵夹紧扣环6-3与扣合凸块6-5的扣合和解扣动作，在竖轴6-2上还固定有与夹紧扣环6-3错开设置的手柄6-4，以便于握持操作。为了调节套筒3适合的扣紧度，本实施例的夹紧扣环6-3采用U型螺栓。

进行包扎作业时，先将衬垫放在支撑板2上，使衬垫与定位弧形板3-1相抵靠，挪动衬垫，使衬垫的中线与定位弧形板3-1的中线前后对应，再将陶瓷载体放置在支撑板2上，关合两个活动弧形板3-2，握持快速夹紧机构6的手柄6-4，顺时针转动，使夹紧扣环6-3套住扣合凸块6-5，扣合锁紧，即完成包扎作业。后续可启动填芯设备进行填芯，填芯过程中，升降机构将包扎完成的工件升起，在套筒3的导向作用下升至填芯模5处进行填芯。