一种绕线机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种绕线机。

背景技术：

随着机械化水平的提高，自动化设备已逐步应用于各种工业生产中。自动化设备的出现不仅大大减小了人工工作的劳动量，而且提高了产品的生产效率，进而降低了企业的生产成本。其中绕线机能够通过替代人工进行绕线，不仅所缠绕的线盘整齐美观，而且绕线速度快。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：绕线机在绕线前，需将绕线轮固定在旋转轴上，为防止绕线轮左右滑移，需要在绕线轮的两侧安装塞头，从而对绕线轮进行固定，但由于塞头均通过顶紧螺钉进行锁紧，因此安装拆卸非常麻烦，使得绕线轮更换花费时间长，且顶紧螺钉在顶紧时还会对旋转轴表面造成压痕及突刺，使得绕线轮安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绕线机，以解决现有技术中绕线轮更换花费时间长，且安装困难等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现绕线轮的快速安装和拆卸，且绕线轮安装方便等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种绕线机，包括底板、转轴和脚踏开关，所述底板上安装有两个并列设置的带座轴承，所述转轴横向贯穿两个所述带座轴承，所述转轴的一端设置有传动机构，所述传动机构的输入端连接有电机，所述电机一侧设置有控制器，所述控制器与所述电机电连接，所述转轴的另一端安装有绕线轮；

所述绕线轮的轴向中心设置有花键孔，所述绕线轮两侧设置有塞头，且所述塞头滑动安装在所述转轴上，所述塞头插入所述绕线轮的一侧设置有花键轴，所述花键轴与所述花键孔滑动配合；

所述转轴的圆面上设置有凹窝，且所述凹窝共有两列，分别位于所述绕线轮的两侧，每列所述凹窝共有若干个；

所述塞头上安装有限位组件，且所述限位组件位于所述绕线轮的外侧，所述限位组件包括限位杆、弹簧和拉柄，所述塞头上设置有滑槽，所述弹簧设置在所述滑槽内，所述限位杆竖直贯穿所述滑槽，且所述限位杆的底部伸入所述凹窝内，能够对所述塞头进行限位，所述限位杆上设置有凸块，且所述凸块位于所述弹簧的下方，所述弹簧的上方设置有挡环，能够对所述弹簧上端进行限位，所述拉柄固定设置在所述限位杆的上端；

所述脚踏开关放置于地面上，且所述脚踏开关与所述控制器电连接。

采用上述一种绕线机，安装所述绕线轮时，先将其中一个所述塞头安装在所述转轴上，在安装所述塞头时，将所述拉柄向外拉，使所述限位杆下端缩入所述滑槽内，当所述塞头移动至所述转轴内侧的所述凹窝位置时，松开所述拉柄，所述弹簧的弹力通过所述凸块传递给所述限位杆，使所述限位杆的下端卡入所述凹窝内，再将所述绕线轮装在所述转轴上，并使所述绕线轮内侧的所述花键孔插接在所述塞头的所述花键轴上，然后将另一侧的所述塞头以同样方法安装在所述转轴上，并使所述花键轴插入所述花键孔内，同时使所述限位杆下端卡入外侧的所述凹窝内，从而通过两侧的所述塞头对所述绕线轮进行固定，在绕线时，通过踩踏和放松所述脚踏开关，控制所述电机的启动和停止，从而通过所述转轴带动所述绕线轮转动进行绕线。

作为优选，所述带座轴承、所述电机以及所述控制器均固定安装在所述底板上。

作为优选，所述传动机构为同步带传动机构。

作为优选，所述花键孔的孔径大于所述转轴的轴径。

作为优选，所述凹窝的底部为半球形，单列的所述凹窝呈环形排布在所述转轴的外圆面上。

作为优选，所述挡环焊接在所述塞头上。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述限位组件实现所述塞头的快速锁紧和拆卸，从而减小所述绕线轮更换所花费的时间；

2、结构简单，使用方便，可大大提高绕线的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的绕线轮安装结构放大图；

图3是本实用新型中图2的局部放大图；

图4是本实用新型的转轴局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、带座轴承；3、转轴；301、凹窝；4、绕线轮；401、花键孔；5、传动机构；6、电机；7、控制器；8、塞头；801、挡环；802、滑槽；803、花键轴；9、限位组件；901、拉柄；902、弹簧；903、限位杆； 904、凸块；10、脚踏开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种绕线机，包括底板1、转轴3和脚踏开关10，所述底板1上安装有两个并列设置的带座轴承2，所述转轴3横向贯穿两个所述带座轴承2，所述转轴3的一端设置有传动机构5，所述传动机构5的输入端连接有电机6，所述电机6一侧设置有控制器7，所述控制器7与所述电机6电连接，所述转轴3的另一端安装有绕线轮4；

所述绕线轮4的轴向中心设置有花键孔401，所述绕线轮4两侧设置有塞头8，且所述塞头8滑动安装在所述转轴3上，所述塞头8插入所述绕线轮4的一侧设置有花键轴803，所述花键轴803与所述花键孔401滑动配合；

所述转轴3的圆面上设置有凹窝301，且所述凹窝301共有两列，分别位于所述绕线轮4的两侧，每列所述凹窝301共有若干个；

所述塞头8上安装有限位组件9，且所述限位组件9位于所述绕线轮4 的外侧，所述限位组件9包括限位杆903、弹簧902和拉柄901，所述塞头8上设置有滑槽802，所述弹簧902设置在所述滑槽802内，所述限位杆 903竖直贯穿所述滑槽802，且所述限位杆903的底部伸入所述凹窝301 内，能够对所述塞头8进行限位，所述限位杆903上设置有凸块904，且所述凸块904位于所述弹簧902的下方，所述弹簧902的上方设置有挡环 801，能够对所述弹簧902上端进行限位，所述拉柄901固定设置在所述限位杆903的上端；

所述脚踏开关10放置于地面上，且所述脚踏开关10与所述控制器7 电连接。

作为优选，所述带座轴承2、所述电机6以及所述控制器7均固定安装在所述底板1上，如此设置，方便对转轴3以及电机6之间的间距进行固定。

所述传动机构5为同步带传动机构，如此设置，便于使电机6通过传动机构5带动转轴3转动。

所述花键孔401的孔径大于所述转轴3的轴径，如此设置，避免绕线轮4的内孔与转轴3之间直接接触，从而方便绕线轮4的安装。

所述凹窝301的底部为半球形，单列的所述凹窝301呈环形排布在所述转轴3的外圆面上，如此设置，便于通过增加同一圆周面上的凹窝301 数量，使限位杆903能够快速卡入凹窝301内。

所述挡环801焊接在所述塞头8上，如此设置，便于通过挡环801对弹簧902上端进行限位，从而使限位杆903能够沿挡环801上下滑移。

采用上述结构，安装所述绕线轮4时，先将其中一个所述塞头8安装在所述转轴3上，在安装所述塞头8时，将所述拉柄901向外拉，使所述限位杆903下端缩入所述滑槽802内，当所述塞头8移动至所述转轴3内侧的所述凹窝301位置时，松开所述拉柄901，所述弹簧902的弹力通过所述凸块904传递给所述限位杆903，使所述限位杆903的下端卡入所述凹窝301内，再将所述绕线轮4装在所述转轴3上，并使所述绕线轮4内侧的所述花键孔401插接在所述塞头8的所述花键轴803上，然后将另一侧的所述塞头8以同样方法安装在所述转轴3上，并使所述花键轴803插入所述花键孔401内，同时使所述限位杆903下端卡入外侧的所述凹窝301 内，从而通过两侧的所述塞头8对所述绕线轮4进行固定，在绕线时，通过踩踏和放松所述脚踏开关10，控制所述电机6的启动和停止，从而通过所述转轴3带动所述绕线轮4转动进行绕线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。