一种板件自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及板件加工领域技术领域，具体为一种板件自动下料装置。

背景技术：

板料在汽车领域应用广泛，卷料经冲压剪裁后，获得不同规格尺寸的平板料，由于板料规格多样，目前少有满足多规格板料的自动下料装置。

现有的下料装置在使用中无法根据板料尺寸，调节宽度和长度，使得无法有效对多种不同板件的下料，同时在使用中物料从下料机构落入收集装置时，可能发生无法有效将板料准确送入料框中，使得板料出现损毁，为此，我们提出一种板件自动下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板件自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的下料装置在使用中无法根据板料尺寸，调节宽度和长度，使得无法有效对多种不同板件的下料，同时在使用中物料从下料机构落入收集装置时，可能发生无法有效将板料准确送入料框中，使得板料出现损毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板件自动下料装置，包括底座、支撑架和主柱，所述底座的下端两侧连接有可调节脚杯，且可调节脚杯的右侧安装有滚轮，所述支撑架镶嵌于底座的顶部，且支撑架的顶部两侧固定有第一液压气缸，所述主柱设置于支撑架的中部顶端，且主柱的顶部连接有操作台，所述操作台的右侧顶部安装有可伸缩皮带输送机，且操作台的中部顶端镶嵌有链条输送机，所述操作台的左端顶部固定有下料板，且下料板的右侧中部贯穿有转轴，所述下料板的下端右侧设置有第二液压气缸，所述操作台的底部四周连接有上支架，且上支架的顶部安装有固定架，所述上支架的内壁中部固定有连杆，且连杆的左侧外壁镶嵌有旋转把手，所述连杆的左侧内壁贯穿有拨杆，且拨杆的两端设置有侧板，所述旋转把手的中部连接有丝杆，且丝杆的两侧安装有螺栓，所述可伸缩皮带输送机的内侧中部镶嵌有皮带轮，且皮带轮的外壁四周固定有护罩，所述皮带轮的内壁左侧设置有皮带，且皮带的左侧外壁连接有电动机。

优选的，所述可调节脚杯和滚轮沿底座的中轴线对称分布，且可调节脚杯和滚轮与底座之间为固定连接。

优选的，所述操作台与支撑架之间呈平行状分布，且操作台与第一液压气缸之间为可升降结构。

优选的，所述下料板、链条输送机和可伸缩皮带输送机三者之间呈同一水平状结构，且下料板通过第二液压气缸与上支架构成旋转结构。

优选的，所述丝杆两侧的螺纹沿丝杆的中轴线对称分布，且丝杆与螺栓之间为螺纹连接，并且螺栓与侧板之间为焊接。

优选的，所述护罩沿皮带轮与电动机的四周分布，且皮带轮通过皮带与电动机构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板件自动下料装置设置有可调节脚杯，可调节脚杯和滚轮与底座之间为固定连接，使用者能够通过滚轮将底座移动至合适位置，同时通过可调节脚杯将底座呈水平状放置，可调节脚杯对底座进行固定，防止在使用中出现底座滑动的情况，主柱的顶部连接有操作台，操作台与第一液压气缸之间为可升降结构，操作台与支撑架之间呈水平状放置，能够保证整个结构的稳定，能够有效保证整个装置的重心沿支撑架中轴线处分布，防止在使用中出现重心改变，导致整个装置发生倾斜倒塌的情况，同时使用者能够根据不同下料装置的高度，来调整第一液压气缸的升起，对操作台与支撑架之间高度进行调控，下料板的下端右侧设置有第二液压气缸，下料板、链条输送机和可伸缩皮带输送机三者之间呈同一水平状结构，当板料经冲压剪裁后，落入可伸缩皮带输送机内时，通过传送落入链条输送机内，从链条输送机流入下料板内，使用者能够通控制第二液压气缸的伸缩，带动下料板沿上支架的内壁进行旋转，当下料板向下旋转45°时，板料能够顺利从下料板滑落，通过重力落入料框内。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型可伸缩皮带输送机传动机构的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、可调节脚杯；3、滚轮；4、支撑架；5、第一液压气缸；6、主柱；7、操作台；8、可伸缩皮带输送机；9、链条输送机；10、上支架；11、连杆；12、旋转把手；13、下料板；14、第二液压气缸；15、转轴；16、固定架；17、拨杆；18、侧板；19、丝杆；20、螺栓；21、电动机；22、皮带；23、皮带轮；24、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板件自动下料装置，包括底座1、可调节脚杯2、滚轮3、支撑架4、第一液压气缸5、主柱6、操作台7、可伸缩皮带输送机8、链条输送机9、上支架10、连杆11、旋转把手12、下料板13、第二液压气缸14、转轴15、固定架16、拨杆17、侧板18、丝杆19、螺栓20、电动机21、皮带22、皮带轮23和护罩24，底座1的下端两侧连接有可调节脚杯2，且可调节脚杯2的右侧安装有滚轮3，可调节脚杯2和滚轮3沿底座1的中轴线对称分布，且可调节脚杯2和滚轮3与底座1之间为固定连接，使用者能够通过滚轮3将底座1移动至合适位置，同时通过可调节脚杯2将底座1呈水平状放置，可调节脚杯2对底座1进行固定，防止在使用中出现底座1滑动的情况，支撑架4镶嵌于底座1的顶部，且支撑架4的顶部两侧固定有第一液压气缸5，主柱6设置于支撑架4的中部顶端，且主柱6的顶部连接有操作台7，操作台7与支撑架4之间呈平行状分布，且操作台7与第一液压气缸5之间为可升降结构，操作台7与支撑架4之间呈水平状放置，能够保证整个结构的稳定，能够有效保证整个装置的重心沿支撑架4中轴线处分布，防止在使用中出现重心改变，导致整个装置发生倾斜倒塌的情况，同时使用者能够根据不同下料装置的高度，来调整第一液压气缸5的升起，对操作台7与支撑架4之间高度进行调控，操作台7的右侧顶部安装有可伸缩皮带输送机8，且操作台7的中部顶端镶嵌有链条输送机9，操作台7的左端顶部固定有下料板13，且下料板13的右侧中部贯穿有转轴15，下料板13的下端右侧设置有第二液压气缸14，下料板13、链条输送机9和可伸缩皮带输送机8三者之间呈同一水平状结构，且下料板13通过第二液压气缸14与上支架10构成旋转结构，当板料经冲压剪裁后，落入可伸缩皮带输送机8内时，通过传送落入链条输送机9内，从链条输送机9流入下料板13内，使用者能够通控制第二液压气缸14的伸缩，带动下料板13沿上支架10的内壁进行旋转，当下料板13向下旋转45°时，板料能够顺利从下料板13滑落，通过重力落入料框内，操作台7的底部四周连接有上支架10，且上支架10的顶部安装有固定架16，上支架10的内壁中部固定有连杆11，且连杆11的左侧外壁镶嵌有旋转把手12，连杆11的左侧内壁贯穿有拨杆17，且拨杆17的两端设置有侧板18，旋转把手12的中部连接有丝杆19，且丝杆19的两侧安装有螺栓20，丝杆19两侧的螺纹沿丝杆19的中轴线对称分布，且丝杆19与螺栓20之间为螺纹连接，并且螺栓20与侧板18之间为焊接，当下料板13顶部两侧的侧板18距离过大或者过小时，使用者能够通过旋转旋转把手12，旋转把手12带动丝杆19转动，丝杆19带动螺栓20沿丝杆19两侧滑动，侧板18向内收拢或者向外扩张，根据使用者的需求使用，操作简单，方便使用，可伸缩皮带输送机8的内侧中部镶嵌有皮带轮23，且皮带轮23的外壁四周固定有护罩24，皮带轮23的内壁左侧设置有皮带22，且皮带22的左侧外壁连接有电动机21，护罩24沿皮带轮23与电动机21的四周分布，且皮带轮23通过皮带22与电动机21构成传动结构，当使用者需要可伸缩皮带输送机8转动时，使用者能够通过开启电动机21，电动机21带动皮带22转动，皮带22带动皮带轮23转动，皮带轮23带动可伸缩皮带输送机8外侧中部的传送带转动，传送带转动进行环形旋转，进行输送板料，护罩24起到良好的防护作用，能够有效减少在使用中出现残料卡入传动机构内，导致传动机构发生损坏的情况。

工作原理：对于这类的板件自动下料装置首先通过滚轮3将底座1移动至合适位置，通过可调节脚杯2将底座1呈水平状放置，可调节脚杯2对底座1进行固定，此时使用者调整第一液压气缸5的升起，对操作台7与支撑架4之间高度进行调控，当板料经冲压剪裁后，落入可伸缩皮带输送机8内时，使用者能够通过开启电动机21，电动机21带动皮带22转动，皮带22带动皮带轮23转动，皮带轮23带动可伸缩皮带输送机8外侧中部的传送带转动，传送带转动进行环形旋转，进行输送板料，通过传送落入链条输送机9内，从链条输送机9流入下料板13内，使用者能够通控制第二液压气缸14的伸缩，带动下料板13沿上支架10的内壁进行旋转，当下料板13向下旋转45°时，板料能够顺利从下料板13滑落，通过重力落入料框内，当下料板13顶部两侧的侧板18距离过大或者过小时，使用者能够通过旋转旋转把手12，旋转把手12带动丝杆19转动，丝杆19带动螺栓20沿丝杆19两侧滑动，侧板18向内收拢或者向外扩张，根据使用者的需求使用，最后当板料输送完毕后，使用者将电动机21关闭，就这样完成整个板件自动下料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。