一种换流站阀冷却系统便携式加盐装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料技术，具体涉及一种换流站阀冷却系统便携式加盐装置。

背景技术：

现有换流站阀冷系统中常常需要用到加盐来使喷淋水软化。而目前来说，具体方式有人工加盐和机械运盐两种加盐方式，其中由于换流站的设计以及占地面积的限制，目前国内大多数均采用人工加盐方式，机械自动加盐方式很少见。但是由于加盐位置距离地面较高，造成工作人员工作量增大，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供能方便调节其高度并且能自动上料的换流站阀冷却系统便携式加盐装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种换流站阀冷却系统便携式加盐装置，包括设置有气泵的机座、进料管、设置在机座上的真空料斗以及受料设备，所述真空料斗包括出料口以及进料口，所述真空料斗的出料口位于受料设备正上方，所述真空料斗内设置有利用翻板门系统控制的放料门，所述进料管一端连接在真空料斗的进料口处，另一端连接有吸料嘴，所述真空料斗与气泵之间连接有连管，所述真空料斗内设置有将物料留在真空料斗中的过滤器，所述真空料斗与机座之间通过升降机构可拆卸连接。

进一步地，所述连管上设置有换向阀，所述换向阀打开时翻板门系统将放料门关闭，所述换向阀关闭时，翻板门系统将放料门打开。这样设置，能使吸料的时候将料存在真空料斗中，停止吸料之后一次将料斗内的料进行下料，能更加方便定量地加料。

进一步地，所述真空料斗上设置有反吹机构，所述反吹机构在换向阀关闭时启动，在换向阀开启的时候关闭。这样设置，能在停止上料的时候，对真空料斗内的过滤器进行反吹，令残留在过滤器上的物料能落下，不会对后续工作造成影响。

进一步地，所述设备还包括有控制换向阀间断开闭的自动控制系统。这样设置，使得该装置能通过不断地令换向阀间断开闭，来不断地进行上料工作。

进一步地，所述受料设备上设置有料位计，所述料位计接收到信号时驱使自动控制系统暂停。这样设置，能在设备感应到受料设备已接受过量物料的时候，停止上料工作，防止溢出。

进一步地，所述升降机构包括丝杆以及丝杆螺母，所述丝杆与机座转动连接，所述真空料斗与丝杆螺母固定连接并丝杆螺母与机座无法相对转动。这样设置，通过丝杆以及丝杆螺母调节高度，由于丝杆与丝杆螺母的特性，其高度能调节更精准，不易调节过大。

进一步地，所述机座上还设置有用于驱动丝杆转动驱动组件，所述驱动组件包括与丝杆同轴转动的涡轮，与涡轮配合的蜗杆以及与蜗杆同轴转动的齿轮组，所述齿轮组上连接有用于转动齿轮的把手。这样设置，通过各零件间的配合进行传动，使得丝杆能转动，并且通过设置有把手以及齿轮组，令驱动的时候能更省力。

进一步地，所述机座底部设置有万向轮。这样设置，能方便装置移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、通过自动化上料设备进行加盐工作，省去工作人员的不便，并且定量加盐使其不会浪费或者不足，大大提高了整体工作效率。

2、通过升降机构改变出料口的高度位置，使该装置能伸至高处进行加料，适应不同高度的需求，进而工作人员不需要再爬高进行加料工作，为加盐工作提供便利。

3、设备底部设置有万向轮，便于工作人员可移动至任意加盐点处。同一段内不同加盐点处有加盐需求时，可方便将设备移动至加盐点处，进行加盐处理，无需拆卸，减少安装和拆卸工序，方便工作人员随挪随用，降低工作人员劳动量；同时可实现一台设备多段点使用，减少购机数量，降低设备成本。

附图说明

图1为本申请的换流站阀冷却系统便携式加盐装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机座；11、气泵；12、丝杆；13、连管；2、进料管；21、吸料嘴；3、真空料斗；31、进料口；32、出料口；33、反吹机构；34、放料门；341、翻板门系统；35、过滤器；4、受料设备；41、料位计；5、升降机构；51、大齿轮；52、小齿轮；53、棘轮；54、棘爪；55、把手；6、换向阀；7、二次过滤件；8、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种换流站阀冷却系统便携式加盐装置，包括设置有气泵11的机座1、进料管2、设置在机座1上的真空料斗3以及受料设备4，真空料斗3包括出料口32以及进料口31，真空料斗3内设置有利用翻板门系统341控制的放料门34，进料管2一端连接在真空料斗3的进料口31处，另一端连接有吸料嘴21，真空料斗3与气泵11之间连接有连管13，真空料斗3内设置有将物料留在真空料斗3中的过滤器35，真空料斗3与机座1之间通过升降机构5连接。吸料嘴21为各种不同的形状并可拆卸连接在进料管2的端部。

机座1上装设有自动控制系统，所述气泵11为漩涡气泵11，旋涡气泵11与真空料斗3之间的连管13上连接有换向阀6，真空料斗3上还固定连接有反吹机构33，反吹机构33用于对真空料斗3内的过滤器35进行反吹，令残留在过滤器35上的物料能落下，不会对后续工作造成影响。换向阀6通过自动控制系统控制其间断开闭，并且当换向阀6被控制打开的时候，反吹机构33停止工作，翻板门系统341驱动放料门34关闭；当换向阀6被控制关闭时，反吹机构33开始工作，翻板门系统341驱动放料门34开启。这样便能通过不断地开闭换向阀6进行吸料工作，并在其间断的时候，对真空料斗3内的过滤器35进行反吹，避免残留影响后续工作。真空料斗3放料门34处，还能加设有开门速度调节阀与关门速度调节阀等，进而对放料门34的开闭进行调速处理。

连管13连接在气泵11上的末端还能增设连接有二次过滤件7，这样能通过增设的二次过滤件7将真空料斗3中误吸入至连管13的物料进行过滤，防止其掉入气泵11中对气泵11造成损害。

受料设备4的上固定连接有料位计41，料位计41为一种电导率传感器，用于接收信号。当料位计41接收到信号后，传递信息至自动控制系统，进而暂停自动控制系统的运行。这样能在受料设备4受料达一定程度后对工作进行暂停，直到料位下降，设备才会再次开始加料，能很好避免了其上料过多造成浪费或者溢出的问题。

升降机构5包括与机座1转动连接的丝杆12以及与真空料斗3固定连接的丝杆螺母。丝杆螺母与机座1无法相对转动，这样只需转动丝杆12即可驱动其真空料斗3的上下移动。由于是通过丝杆12控制，因而其升降的幅度，能更精准地控制。而丝杆12的转动，则是通过驱动组件来控制，驱动组件包括有与丝杆12同轴转动的蜗轮、与蜗轮配合的蜗杆以及与蜗杆同轴转动的齿轮组(蜗轮、蜗杆以及丝杆螺母在图纸中未示意出)，齿轮组包括大齿轮51与小齿轮52，大齿轮51与蜗杆同轴转动，小齿轮52与大齿轮51啮合进行传动。小齿轮52上连接有把手55，以方便转动小齿轮52进行传动。把手55与小齿轮52间还能装设有单向传动件，该单向传动件可以为单向轴承或者棘轮53棘爪54等，这样能方便把手55的操作，只需往复运动把手55即可完成其传动功能。

在机座的底部安装有万向轮8，万向轮8上可加设有刹车片，这样既能方便本装置的移动，还能在其停下的时候稳定其位置，不会轻易被推动。

在实际运用时，首先需要根据送料的位置高度，对真空料斗3的高度进行调整，高度调整通过把手55转动小齿轮52进行传动，进而调整其真空料斗3的高度位置。当调整到适合的位置之后，将吸料嘴21对准需要吸的料堆，然后启动自动控制系统，开始进行吸料工作。自动控制系统开启后，首先会启动气泵11，气泵11开启之后，由于此时真空料斗3的放料门34处于关闭状态，因此真空料斗3内形成真空，将料从吸料嘴21中抽吸至真空料斗3中。

当气泵11启动一定时间后，会暂停抽气工作，此时自动控制系统会控制放料门34打开，进行放料作业。在气泵11暂停抽气的时候，反吹机构33便会进行工作，对过滤器35上残留的料进行吹落，避免残留影响后续吸料的时候的过滤效果。随后重复上述步骤，便能进行上料作业。而受料设备4当其内部接收的料量达到一定量时，受料设备4上的料位计41便会接收到电信号，使自动控制系统暂停运作，直到受料设备4内部的料量下降，自动控制系统才继续开设运作。

而当某一受料设备4加料完成后，即可通过本装置的万向轮8进行推动，移动至另外的受料设备4处，重复上述步骤继续进行工作。操作方便、简单。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。