粉体上料设备的制作方法

本实用新型涉及粉体合成加工设备技术领域，尤其是一种粉体上料设备。

背景技术：

在物质合成和生产加工过程中，会涉及很多粉体(不同流动性)需要处理，传统的粉体输送装置在输送过程中无法保证可靠的无尘输送，导致粉体材料在输送过程中容易外泄，而且容易堵塞过滤装置，增加动力的负担，耗能高，并且内部清理很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的粉体上料设备，解决传统的粉体输送装置在输送过程中无法保证可靠的无尘输送，导致粉体材料在输送过程中容易外泄，而且容易堵塞过滤装置，增加动力的负担，耗能高，并且内部清理很不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体上料设备，包括旋风导流装置、安装在旋风导流装置上端与真空泵出气口相连通的手控真空阀和通过柔性输粉管与旋风导流装置内部相连通的截料阀料枪，所述的旋风导流装置内部设置有多个纵置过滤管，所述的纵置过滤管上端固定连接有顶部外螺纹连接管，所述的旋风导流装置内顶面上开设有与手控真空阀下端进气口相连通的顶置装配孔，所述的纵置过滤管通过顶部外螺纹连接管旋入顶置装配孔内部和旋风导流装置螺纹连接固定，所述的旋风导流装置左侧面上开设有与顶置装配孔内部均连通的侧向调节盲孔，所述的侧向调节盲孔内部位于顶置装配孔内部均开设有内部密封腔，所述的侧向调节盲孔内部插接有外部调节管，所述的外部调节管外侧面位于内部密封腔位置套有径向调节阀，所述的径向调节阀外侧面上开设有与外部调节管内部相连通的侧向出气孔，所述的径向调节阀外侧面位于侧向出气孔两侧开设有顶部出气孔和底部出气孔，所述的径向调节阀内部开设有用于连通顶部出气孔和底部出气孔的弧形排气流道。

进一步地，为了方便调节，所述的外部调节管通过旋转控制径向调节阀上的侧向出气孔、顶部出气孔和底部出气孔与顶置装配孔内部的连通状态。

进一步地，为了提升稳定性，所述的外部调节管和径向调节阀为一体结构。

进一步地，为了提升密封性，所述的径向调节阀外侧面和内部密封腔内侧连接面之间没有间隙。

进一步地，为了提升防止转向过度，所述的侧向调节盲孔内侧面上开设有弧形限位槽，所述的外部调节管外侧面上开设有内置弹性顶珠的安装槽，所述的外部调节管通过弹性顶珠插入弧形限位槽内部和侧向调节盲孔活动连接。

进一步地，为了方便导气，所述的外部调节管外侧端和手控真空阀外侧出气口之间通过外部柔性输气管相连通。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的粉体上料设备通过在旋风导流装置左侧开设有用于连通顶置装配孔的侧向调节盲孔，在侧向调节盲孔内部设置有外侧具有径向调节阀的外部调节管，通过旋转外部调节管来控制径向调节阀上的的侧向出气孔、顶部出气孔和底部出气孔与顶置装配孔内部的连通状态，从而可以十分方便的利用真空泵的气体来对旋风导流装置内部的纵置过滤管进行吹风，去除表面集尘，大大方便内部清洁工作，同时无需使用多余能量，避免过滤装置堵塞，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中径向调节阀的剖视图。

图中:1.旋风导流装置，2.手控真空阀，3.截料阀料枪，4.纵置过滤管，5.顶部外螺纹连接管，6.顶置装配孔，7.侧向调节盲孔，8.内部密封腔，9.外部调节管，10.径向调节阀，11.侧向出气孔，12.顶部出气孔，13.底部出气孔，14.弧形排气流道，15.弧形限位槽，16.弹性顶珠，17.外部柔性输气管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的粉体上料设备，包括旋风导流装置1、安装在旋风导流装置1上端与真空泵出气口相连通的手控真空阀2和通过柔性输粉管与旋风导流装置1内部相连通的截料阀料枪3，旋风导流装置1内部设置有3个纵置过滤管4，纵置过滤管4上端固定连接有顶部外螺纹连接管5，旋风导流装置1内顶面上开设有与手控真空阀2下端进气口相连通的顶置装配孔6，纵置过滤管4通过顶部外螺纹连接管5旋入顶置装配孔6内部和旋风导流装置1螺纹连接固定，旋风导流装置1左侧面上开设有与顶置装配孔6内部均连通的侧向调节盲孔7，侧向调节盲孔7内部位于顶置装配孔6内部均开设有内部密封腔8，侧向调节盲孔7内部插接有外部调节管9，外部调节管9外侧面位于内部密封腔8位置套有径向调节阀10，径向调节阀10外侧面上开设有与外部调节管9内部相连通的侧向出气孔11，径向调节阀10外侧面位于侧向出气孔11两侧开设有顶部出气孔12和底部出气孔13，径向调节阀10内部开设有用于连通顶部出气孔12和底部出气孔13的弧形排气流道14。

进一步地，为了方便调节，外部调节管9通过旋转控制径向调节阀10上的侧向出气孔11、顶部出气孔12和底部出气孔13与顶置装配孔6内部的连通状态，进一步地，为了提升稳定性，外部调节管9和径向调节阀10为一体结构，进一步地，为了提升密封性，径向调节阀10外侧面和内部密封腔8内侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升防止转向过度，侧向调节盲孔7内侧面上开设有弧形限位槽15，外部调节管9外侧面上开设有内置弹性顶珠16的安装槽，外部调节管9通过弹性顶珠16插入弧形限位槽15内部和侧向调节盲孔7活动连接，进一步地，为了方便导气，外部调节管9外侧端和手控真空阀2外侧出气口之间通过外部柔性输气管17相连通，本实用新型的粉体上料设备通过在旋风导流装置1左侧开设有用于连通顶置装配孔6的侧向调节盲孔7，在侧向调节盲孔7内部设置有外侧具有径向调节阀10的外部调节管9，通过旋转外部调节管9来控制径向调节阀10上的的侧向出气孔11、顶部出气孔12和底部出气孔13与顶置装配孔6内部的连通状态，从而可以十分方便的利用真空泵的气体来对旋风导流装置1内部的纵置过滤管4进行吹风，去除表面集尘，大大方便内部清洁工作，同时无需使用多余能量，避免过滤装置堵塞，节约能源。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。