一种不间断收料装置的制作方法

本实用新型涉及铜带收卷领域，特别涉及一种不间断收料装置。

背景技术：

金属线材在制备好后需要绕卷装盘，而现在设备均为单盘收料的机构，待一卷收取好后，需要人工卸载并换上新的空盘才能继续绕卷，期间只能待机操作。

如中国专利号CN205274881U公开的一种不间断自动换盘机构，包括设备箱，设备箱内设置有隔板，隔板将设备箱分割为收料内区和收料外区，收料外区一侧的设备箱上设置有操作口，隔板位于收料内区的上部固定设置有滑台，滑台底部设置有移动座，移动座穿过隔板并设置在收料外区内，移动座底部设置有排线机构，排线机构上设置有排线导轮，排线导轮设置在收料外区内，排线导轮下方设置有两个收料转轴，两个收料转轴均穿过隔板与相对应的收料电机连接。

但在上述方案中，工作人员在将铜带更换到另一空盘时，由于后端的输送装置为不停机状态，以至于铜带缠绕在排线导轮前出现松弛的状态，使铜带悬挂在空中，容易导致铜带断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不间断收料装置在将铜带转移到另一空盘时，在不停机的情况下时刻保持铜带的张紧度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不间断收料装置，包括机架，所述机架上的一侧设置有缠绕装置，所述缠绕装置的一侧设置有调节铜带张紧度的张紧装置，且张紧装置与机架转动连接，所述张紧装置包括固定设置在机架另一侧的电机一、转筒、连杆组以及转轮，所述电机一通过支架固定在机架的另一侧，所述电机一的转轴贯穿机架且与转筒固定连接，所述连杆组设置在转动的外表面，所述连杆组由五根长短不一的连接杆构成，所述连接杆沿转筒转动方向长度依次变长，所述转轮固定安装在连接杆远离转筒的一端，所述转轮的外表面设置有支撑带，且首尾连接呈椭圆环状。

采用上述技术方案，在铜带进行收卷时，在不启动电机一的状态下，将收卷机构中最短的连接杆竖直向上，并与缠绕装置平行，使铜带在张紧状态下正常输送，当工作人员将铜带的一端更换至另一空的收卷筒上的过程中，由于输送装置不停机，使缠绕装置的铜带后端呈松弛状态，在工作人员剪短铜丝的时候，启动电机一，电机一的转轴转动带动转筒转动，且电机的转速与铜带输送速度相同，使连接杆与铜带的接触点逐渐增杆，使铜带张紧，在铜带装完后，使电机一反转，直至收卷机构中最短的连接杆竖直向上，并与缠绕装置平行，并关闭电机。

作为优选，所述缠绕装置包括固定安装在机架的一侧的安装板、安装架以及绕线筒，所述安装架对称设置在安装板的两端，且安装架呈凹形，所述绕线筒设置在安装架的凹形槽内，且其两端分别转动连接于安装架。

采用上述技术方案，铜带从前一个工序进入在绕线筒上缠绕数圈，后进入收卷机构中，为更换收卷筒起到一端预留作用，避免直接悬挂在收卷机构与张紧装置之间，容易使铜箔造成断裂。

作为优选，所述连接杆均匀分布在转筒的外表面，且每两个连接杆之间的角度相同，且为72度。

作为优选，所述机架沿铜带输送方向的后端的设有驱动箱，所述驱动箱的一侧设置有两个平行的收卷机构，所述收卷机构包括固定安装在驱动箱一侧转动杆、电机二，所述电机二设置在驱动箱内，所述转动杆的一端贯穿机架且电机二的转轴固定连接，所述转动杆上套设有收卷筒。

采用上述技术方案，启动电机二，电机二的转轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动收卷筒进行转动，从而对铜带进行收卷。

作为优选，收卷筒的上方设置有短杆一，所述短杆一的一端与驱动箱固定连接，所述短杆一的另一端设有连接条，所述连接条上开设有条形孔，所述短杆一的另一端位于条形孔内且通过螺栓固定连接，所述连接条的下端固设有短杆二，所述短杆二上转动连接有张紧轮。

采用上述技术方案，在一个收卷筒收卷完铜带后剪短转移至另一个收卷筒上后，通过调节短杆一在条形孔内的距离从而调节张紧轮的位置，来使铜带处于张紧状态。

作为优选，所述张紧轮的上方设置有两个位于同一水平的导向轮。

采用上述技术方案，对铜带的传输起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面图；

图3为图1中A处放大图。

附图标记：1、机架；2、张紧装置；202、电机一；203、转筒；21、连杆组；211、连接杆；204、转轮；205、支撑带；3、缠绕装置；301、安装板；302、安装架；303、绕线筒；4、驱动箱；5、收卷机构；501、转动杆；502、电机二；503、收卷筒；6、短杆一；7、连接条；8、条形孔；9、短杆二；10、张紧轮；11、导向轮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种不间断收料装置，包括机架1，机架1上的一侧设置有缠绕装置3，缠绕装置3的一侧设置有调节铜带张紧度的张紧装置2，且张紧装置2与机架1转动连接，张紧装置2包括固定设置在机架1另一侧的电机一202、转筒203、连杆组21以及转轮204，电机一202通过支架固定在机架1的另一侧（参见图2），电机一202的转轴贯穿机架1且与转筒203固定连接，连杆组21设置在转动的外表面，连杆组21由五根长短不一的连接杆211构成，连接杆211沿转筒203转动方向长度依次变长，连接杆211均匀分布在转筒203的外表面，且每两个连接杆211之间的角度相同，且为72度，转轮204固定安装在连接杆211远离转筒203的一端，转轮204的外表面设置有支撑带205，且首尾连接呈椭圆环状，在铜带进行收卷时，在不启动电机一202的状态下，将收卷机构5中最短的连接杆211竖直向上，并与缠绕装置3平行，使铜带在张紧状态下正常输送，当工作人员将铜带的一端更换至另一空的收卷筒503上的过程中，由于输送装置不停机，使缠绕装置3的铜带后端呈松弛状态，在工作人员剪短铜丝的时候，启动电机一202，电机一202的转轴转动带动转筒203转动，且电机的转速与铜带输送速度相同，使连接杆211与铜带的接触点逐渐增杆，使铜带张紧，在铜带装完后，使电机一202反转，直至收卷机构5中最短的连接杆211竖直向上，并与缠绕装置3平行，并关闭电机。

如图2所示，缠绕装置3包括固定安装在机架1的一侧的安装板301、安装架302以及绕线筒303，安装架302对称设置在安装板301的两端，且安装架302呈凹形，绕线筒303设置在安装架302的凹形槽内，且其两端分别转动连接于安装架302，铜带从前一个工序进入在绕线筒303上缠绕数圈，后进入收卷机构5中，为更换收卷筒503起到一端预留作用，避免直接悬挂在收卷机构5与张紧装置2之间，容易使铜箔造成断裂。

机架1沿铜带输送方向的后端的设有驱动箱4，驱动箱4的一侧设置有两个平行的收卷机构5，收卷机构5包括固定安装在驱动箱4一侧转动杆501、电机二502，电机二502设置在驱动箱4内，转动杆501的一端贯穿机架1且电机二502的转轴固定连接，转动杆501上套设有收卷筒503，启动电机二502，电机二502的转轴转动带动转动杆501转动，转动杆501转动带动收卷筒503进行转动，从而对铜带进行收卷。

如图3所示，收卷筒503的上方设置有短杆一6，短杆一6的一端与驱动箱4固定连接，短杆一6的另一端设有连接条7，连接条7上开设有条形孔8，短杆一6的另一端位于条形孔8内且通过螺栓固定连接，连接条7的下端固设有短杆二9，短杆二9上转动连接有张紧轮10，张紧轮10的上方设置有两个位于同一水平的导向轮11，对铜带的传输起到导向作用，在一个收卷筒503收卷完铜带后剪短转移至另一个收卷筒503上后，通过调节短杆一6在条形孔8内的距离从而调节张紧轮10的位置，来使铜带处于张紧状态。