粉状危化品包装机螺旋供料装置的制作方法

本发明涉及粉状危化品供料技术领域，特别涉及一种粉状危化品包装机螺旋供料装置。

背景技术：

随着我国工业的发展，国内对粉状危化品的需求日益增多。通常采用粉状危化品包装机对粉状危化品进行包装，以便于运输和使用，现有的粉状危化品包装机在进行包装工序时所采用的自动化设备生产效率较低，且无法有效提高粉状危化品定量供料的精度。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种粉状危化品包装机螺旋供料装置，旨在提高粉状危化品定量供料的精度。

为实现上述目的，本发明提出的粉状危化品包装机螺旋供料装置，包括：

入料箱，具有入料容腔；

出料箱，具有出料容腔，所述出料箱与所述入料箱沿左右向间隔设置；以及，

螺旋输料组件，包括沿前后向间隔设置的两个螺旋输料机构，两个所述螺旋输料机构的进料口均连通所述入料容腔，出料口均连通所述出料容腔，其中之一所述螺旋输料机构的输送流量大于另一所述螺旋输料机构的输送流量。

可选地，所述螺旋输料机构包括沿左右向延伸设置的料筒和转动安装于所述输料筒内的输送杆，所述输送杆的外表面设置有沿左右向延伸设置的螺旋叶片；

其中，输送流量较大的所述螺旋输料机构的螺旋叶片的外径大于输送流量较小的所述螺旋输料机构的螺旋叶片的外径。

可选地，所述螺旋叶片的螺距自所述入料口朝向所述出料口的方向呈逐渐增大设置。

可选地，所述螺旋输料组件还包括安装于所述螺旋输料机构的出料口的拨料机构，所述拨料机构包括套装于所述输送杆上的安装套和间隔设于所述安装套外侧面的多个拨抓，多个所述拨抓沿所述安装套的周向间隔布置。

可选地，所述输料筒的侧壁面设置有多个开口，多个所述开口沿左右向间隔设置，每一所述开口处设有透明安装板。

可选地，所述入料容腔内设有一左右向延伸设置的间隔板以将所述入料容腔分割为沿前后向间隔设置的两个入料分腔；

两个所述螺旋输料机构的进料口分别连通两个所述入料分腔。

可选地，所述螺旋输料机构还包括气动马达，所述气动马达具有沿左右向延伸设置的的输出轴，所述输出轴与所述输送杆驱动连接。

可选地，所述出料容腔的底壁面还贯设有落料口；

所述粉状危化品包装机螺旋供料装置还包括设于所述出料箱下方的出料接收机构，所述出料接收机构包括：

壳体；

接料槽，沿前后向延伸设置，所述接料槽的上端开口对应所述落料口设置，所述接料槽可沿左右向摆动安装于所述壳体；以及，

称重传感器，安装至所述壳体与所述接料槽之间。

可选地，所述接料槽的前端和后端均向上凸设有连接臂；

所述出料接收机构还包括摆动驱动装置，所述摆动驱动装置包括：

摆动驱动杆，沿前后向延伸设置，且沿前后向轴线转动安装于所述壳体，所述摆动驱动杆的后端具有突出所述连接臂的安装端；

直线驱动机构，安装于所述壳体的后侧面，所述直线驱动机构的活动端具有左右向的活动行程，所述活动端位于所述摆动驱动杆的上方；以及，

连接杆，所述连接杆的一端与所述活动端铰接，另一端与所述摆动驱动杆的安装端铰接。

可选地，所述摆动驱动装置还包括止转机构，所述止转机构包括相互配合的止转凸起和止转凹槽，所述止转凸起和所述止转凹槽中，其中一者设于所述摆动驱动杆，另一者设于所述连接臂。

本发明提供的技术方案中，向入料箱内放入粉状危化品，通过两个螺旋输料机构将处于所述入料容腔内的粉状危化品传输到所述出料容腔内，且因为两个螺旋输料机构中，其中之一所述螺旋输料机构的输送流量大于另一所述螺旋输料机构的输送流量，先通过输送流量较大的螺旋输料机构快速的进行粉状危化品的供料输送，使得输送的粉状危化品的重量接近定量供料的重量，然后通过输送流量较小的螺旋输料机构进行精准的粉状危化品的重量的供料输送，使得两个输送过程中输送的粉状危化品的重量达到定量供料的重量，从而提高粉状危化品定量供料的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的粉状危化品包装机螺旋供料装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中粉状危化品包装机螺旋供料装置的部分结构的立体结构示意图；

图3为图1中螺旋输料组件的部分结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着我国工业的发展，国内对粉状危化品的需求日益增多。通常采用粉状危化品包装机对粉状危化品进行包装，以便于运输和使用，现有的粉状危化品包装机在进行包装工序时所采用的自动化设备生产效率较低，且无法有效提高粉状危化品定量供料的精度。

鉴于此，本发明提供一种粉状危化品包装机螺旋供料装置，其中，图1至图3为本发明提供的粉状危化品包装机螺旋供料装置的一实施例的结构示意图。

请参阅图1及图2，所述粉状危化品包装机螺旋供料装置100包括入料箱1、出料箱2及螺旋输料组件3，所述入料箱1具有入料容腔11，所述出料箱2具有出料容腔21，所述出料箱2与所述入料箱1沿左右向间隔设置，所述螺旋输料组件3包括沿前后向间隔设置的两个螺旋输料机构31，两个所述螺旋输料机构31的进料口均连通所述入料容腔11，出料口均连通所述出料容腔21，其中之一所述螺旋输料机构31的输送流量大于另一所述螺旋输料机构31的输送流量。

本发明提供的技术方案中，向入料箱1内放入粉状危化品，通过两个螺旋输料机构31将处于所述入料容腔11内的粉状危化品传输到所述出料容腔21内，且因为两个螺旋输料机构31中，其中之一所述螺旋输料机构31的输送流量大于另一所述螺旋输料机构31的输送流量，先通过输送流量较大的螺旋输料机构31快速的进行粉状危化品的供料输送，使得输送的粉状危化品的重量接近定量供料的重量，然后通过输送流量较小的螺旋输料机构31进行精准的粉状危化品的重量的供料输送，使得两个输送过程中输送的粉状危化品的重量达到定量供料的重量，从而提高粉状危化品定量供料的精度。

例如，粉状危化品的定量供料重量为20kg，通过粉状危化品包装机螺旋供料装置100进行供料时，先通过输送流量较大的螺旋输料机构31快速的将19kg的粉状危化品进行快速的供料输送，然后输送流量较大的螺旋输料机构31停止工作，启动输送流量较小的螺旋输料机构31进行精准的粉状危化品的重量的输送，即输送剩余的1kg，通过两个供料输送过程完成精准的定量供料，需要说明的是，粉状危化品的定量供料的重量可以根据需要进行设定，本申请对此不做限定。

为了实现两个所述螺旋输料机构31中，其中之一所述螺旋输料机构31的输送流量大于另一所述螺旋输料机构31的输送流量，具体地，在本实施例中，所述螺旋输料机构31包括沿左右向延伸设置的料筒311和转动安装于所述输料筒内的输送杆312，所述输送杆312的外表面设置有沿左右向延伸设置的螺旋叶片a，其中，两个所述螺旋输料机构31中，输送流量较大的所述螺旋输料机构31的螺旋叶片a的外径大于输送流量较小的所述螺旋输料机构31的螺旋叶片a的外径，如此设置，使得两个所述螺旋输料机构31具有不同的输送流量。

需要说明的是，实现两个所述螺旋输料机构31中，其中之一所述螺旋输料机构31的输送流量大于另一所述螺旋输料机构31的输送流量的方式可以是改变两个所述输送杆312的转速，使得其中之一所述输送杆312的转速大于另一所述输送杆312的转速；也可以通过使得所述输送流量较大的所述螺旋输料机构31的螺旋叶片a的内径小于所述输送流量较小的所述螺旋输料机构31的螺旋叶片a的内径以实现；还可以通过使得所述输送流量较大的所述螺旋输料机构31的螺旋叶片a的外径与内径之间的间距大于输送流量较小的所述螺旋输料机构31的螺旋叶片a的外径与内径之间的间距以实现，本申请对此不做限定。

进一步地，为了提高粉状危化品定量供料的精度，所述螺旋输料组件3还包括安装于所述螺旋输料机构31的出料口的拨料机构32，所述拨料机构32包括套装于所述输送杆312上的安装套321和间隔设于所述安装套外侧面的多个拨抓322，多个所述拨抓322沿所述安装套321的周向间隔布置，如此设置，当所述输送杆312停止转动时，所述多个拨抓322起到防止粉状危化品继续落入所述出料容腔21，从而影响粉状危化品定量供料的精度。

参照图3，所述螺旋叶片a的螺距自所述入料口朝向所述出料口的方向呈逐渐增大设置，如此设置，使得粉状危化品在输送过程中具有良好的流动性。

为了便于观察所述输料筒311内部输料情况，所述输料筒311的侧壁面设置有多个开口b，多个所述开口b沿左右向间隔设置，每一所述开口b处设有透明安装板，如此设置，透过透明安装板可观察输料筒311内部的情况，且保证了输料筒311的密封性。

需要说明的是，为了保证所述粉状危化品包装机螺旋供料装置100的安全，所述螺旋输料机构31的进料口与所述入料容腔11之间，所述螺旋输料机构31的出料口与所述出料容腔21之间均采用密封件进行密封连接。

为了避免两个所述螺旋输料机构31在输料过程中相互影响，在本实施例中，所述入料容腔11内设有一左右向延伸设置的间隔板c以将所述入料容腔11分割为沿前后向间隔设置的两个入料分腔，两个所述螺旋输料机构31的进料口分别连通两个所述入料分腔，如此设置，保证了每个所述螺旋输料机构31能够单独进行物料输送，从而避免两个所述螺旋输料机构31在输料过程中相互影响。

为了便于将粉状危化品从所述入料容腔11输送至所述出料容腔21，任一所述入料分腔沿前后向相对设置的两侧壁均由上至下呈相互远离设置，使得粉状危化品沿两侧壁滑至所述入料分腔的底部，易于与所述螺旋输料组件3接触，便于将粉状危化品从所述入料容腔11输送至所述出料容腔21。

考虑到在将粉状危化品放置于所述入料箱1时，粉状危化品可能会扬起从而导致粉状危化品泄露，所述入料箱1的上部设置有进料框d，所述进料框d的下端面与所述入料箱1的上端面密封抵接，且所述进料框d具有沿上下向延伸设置的通道，所述通道与所述入料容腔11相连通，起到阻挡粉状危化品扬起的作用，且所述进料框d内壁面光滑，处于所述进料框d内壁的粉状危化品也会顺着进料框d的内壁滑入所述入料容腔11内。

为了驱动所述螺旋输料机构31转动，所述螺旋输料机构31还包括气动马达33，所述气动马达33具有沿左右向延伸设置的的输出轴，所述输出轴与所述输送杆312驱动连接，当所述气动马达33的输出轴转动时，可带动所述输送杆312转动，从而实现通过所述螺旋机构将粉状危化品从所述入料容腔11输送至所述出料容腔21，操作简单，易维修。

需要说明的是，所述输送杆312还可以通过其他组件进行驱动，例如可以是电机，液压马达等驱动，本申请对此不做限定。

参照图2，所述出料容腔21的底壁面还贯设有落料口，所述粉状危化品包装机螺旋供料装置100还包括设于所述出料箱2下方的出料接收机构4，所述出料接收机构4包括壳体41、接料槽42及称重传感器，所述接料槽42沿前后向延伸设置，所述接料槽42的上端开口对应所述落料口设置，所述接料槽42可沿左右向摆动安装于所述壳体41，所述称重传感器安装至所述壳体41与所述接料槽42之间，当粉状危化品经过所述螺旋输料组件3输送至所述出料容腔21，经过所述落料口落入接料槽42内，通过所述称重传感器对处于所述接料槽42内的粉状危化品进程称重，当所述粉状危化品的重量达到定量供料的重量时，所述接料槽42摆动，将处于所述接料槽42内的粉状危化品倾倒至下一个包装工位，以便于所述粉状危化品的包装，操作简单。

为了驱动所述接料槽42摆动，所述接料槽42的前端和后端均向上凸设有连接臂421，所述出料接收机构4还包括摆动驱动装置43，所述摆动驱动装置43包括摆动驱动杆431、直线驱动机构432及连接杆433，所述摆动驱动杆431沿前后向延伸设置，且沿前后向轴线转动安装于所述壳体41，所述摆动驱动杆431的后端具有突出所述连接臂421的安装端，所述直线驱动机构432安装于所述壳体41的后侧面，所述直线驱动机构432的活动端具有左右向的活动行程，所述活动端位于所述摆动驱动杆431的上方，所述连接杆433的一端与所述活动端铰接，另一端与所述摆动驱动杆431的安装端铰接。

上述实现方式中，当所述直线驱动机构432的活动端向右侧或左侧运动时，所述连接杆433的一端随着所述直线驱动机构432的活动端活动，从而带动与所述连接杆433的另一端相连的摆动驱动杆431向右或向左摆动，使得与所述摆动驱动杆431的安装端相连的连接臂421向右或向左摆动，从而实现所述接料槽42摆动。

为了保证所述连接臂421随着所述驱动杆摆动，所述摆动驱动装置43还包括止转机构434，所述止转机构434包括相互配合的止转凸起和止转凹槽，所述止转凸起和所述止转凹槽中，其中一者设于所述摆动驱动杆431，另一者设于所述连接臂421，如此设置，避免了所述摆动驱动杆431与所述连接臂421之间发生转动而影响所述连接臂421的摆动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。