一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏的制作方法

本实用新型涉及辊道机防护装置技术领域，尤其涉及一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏。

背景技术：

随着物流行业的发展，现代化物流输送系统中各种自动化设备的使用越来越广泛，例如各种自动读码器、自动分拣设备等广泛应用于物流输送系统中。物流输送系统通常会要求物料靠向输送线的整位辊道机一侧，由靠边机驱动辊道转动使物料前行传输，然而物料在靠向整位辊道机一侧时，靠边机施加给物料的力导致物料与整位辊道机护栏之间挤压，使得物料前行的阻力增大，并且改变了物料传输的姿态，从而导致输送线堵塞、靠边机过载、物料读码错误，严重降低了物料输送、分拣的效率。经检索，授权公告号为cn206985061u的中国专利公开了一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏，本护栏包括侧板、若干转轴和若干福来轮，侧板间隔开设若干孔洞，若干转轴两端通过安装板分别设于侧板背面并且位于若干孔洞的垂直中心，若干福来轮设于若干转轴并且轮面伸出若干孔洞。本护栏克服了传统整位辊道机护栏的缺陷，使物料在输送线整位辊道机侧的传输更为顺畅，确保了物料后续传输、分拣的可靠性，降低靠边机功耗，提高设备的使用寿命

但传统的护栏固定安装方式通常通过螺栓连接对护栏进行固定，需要较大的预紧力以保证连接稳定且不便于拆卸，并且物料撞击护栏会使螺栓受到剪应力的破环，长期使用容易导致螺纹损坏造成护栏松动，严重时甚至导致螺栓断裂，使用不便，因此我们提出了一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统的辊道机护栏安装方式拆装困难且长期使用容易产生松动的缺点，而提出的一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏，包括底框和护栏，所述底框两侧内壁之间转动安装有多个转轴，多个转轴上均固定安装有输送辊，所述底框和护栏一侧分别焊接有固定板和安装板，固定板顶部与安装板底部活动连接，固定板和安装板顶部均开设有两个通孔，位于同一轴线上的两个通孔内滑动连接有同一卡销，固定板顶部开设有竖向槽，竖向槽两侧内壁上均开设有横向孔，两个横向孔内均滑动安装有卡板，两个卡销一侧均开设有卡孔，两个卡板均与对应的卡孔活动卡装，两个卡板一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端固定安装有同一个蜗轮，所述竖向槽底部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述护栏一侧固定安装有两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧转动安装有同一个连接轴，连接轴上固定安装有多个福来轮。

优选的，两个横向孔内均固定安装有定位板，两个定位板分别转动套设在两个螺纹杆外侧，对螺纹杆进行定位。

优选的，所述固定板底部固定安装有肋板，肋板与底框一侧固定连接。加强底框和固定板的固定连接。

优选的，两个卡销顶端固定安装有同一个限位板，限位板底部与安装板顶部活动连接，限位板顶部固定安装有拉环，对卡销进行限位并便于对卡销进行控制。

优选的，所述蜗杆外侧固定套轴有轴套，轴套与竖向槽底部内壁活动连接，对蜗杆进行限位。

优选的，所述安装板顶部远离护栏的一侧固定连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与护栏一侧固定连接，加强护栏与安装板的连接。

本实用新型中，所述的一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏，通过输送辊对物料进行输送，由于输送辊为斜向设置，使得物料向靠近护栏的一侧运动，物料抵近护栏时首先接触福来轮，福来轮起到物料导向的作用，降低物料与护栏之间的摩擦阻力，确保物料的顺畅传输，在使用过程中物料撞击护栏产生的作用力通过安装板传递给两个卡销，两个卡板对两个卡销进行固定，从而防止发生松动；

本实用新型中，所述的一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏，通过旋转蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆分别通过与对应卡板的配合带动两个卡板向相互靠近的一侧滑动从而脱离对应的卡孔，从而脱离对于两个卡销的固定，然后向上拉动拉环即可取出两个卡销从而脱离对于安装板的固定，然后即可对护栏进行拆卸，在需要进行安装时，将安装板放置在固定板顶部，将两个卡销插入对应的通孔，并通过控制蜗杆带动两个卡板向相互远离的一侧滑动从而卡入对应的卡孔对两个卡销进行固定，从而实现对于护栏的安装；

本实用新型结构设计合理，通过设置福来轮降低物料与护栏之间产生的摩擦，且通过卡销固定防止了螺纹连接长期使用产生的松动，便于对辊道机护栏进行拆卸和安装，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏的b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏的底框、转轴与输送辊的俯视图。

图中：1、底框；2、护栏；3、输送辊；4、转轴；5、安装板；6、固定板；7、卡销；8、横向孔；9、卡板；10、卡孔；11、螺纹杆；12、竖向槽；13、蜗杆；14、蜗轮；15、轴套；16、限位板；17、拉环；18、连接板；19、连接轴；20、福来轮；21、肋板；22、定位板；23、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于物流输送系统整位辊道机的护栏，包括底框1和护栏2，底框1两侧内壁之间转动安装有多个转轴4，多个转轴4上均固定安装有输送辊3，底框1和护栏2一侧分别焊接有固定板6和安装板5，固定板6顶部与安装板5底部活动连接，固定板6和安装板5顶部均开设有两个通孔，位于同一轴线上的两个通孔内滑动连接有同一卡销7，固定板6顶部开设有竖向槽12，竖向槽12两侧内壁上均开设有横向孔8，两个横向孔8内均滑动安装有卡板9，两个卡销7一侧均开设有卡孔10，两个卡板9均与对应的卡孔10活动卡装，两个卡板9一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆11，两个螺纹杆11相互靠近的一端固定安装有同一个蜗轮14，竖向槽12底部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮14相啮合，护栏2一侧固定安装有两个连接板18，两个连接板18相互靠近的一侧转动安装有同一个连接轴19，连接轴19上固定安装有多个福来轮20。

本实用新型中，两个横向孔8内均固定安装有定位板22，两个定位板22分别转动套设在两个螺纹杆11外侧，对螺纹杆11进行定位。

本实用新型中，固定板6底部固定安装有肋板21，肋板21与底框1一侧固定连接。加强底框1和固定板6的固定连接。

本实用新型中，两个卡销7顶端固定安装有同一个限位板16，限位板16底部与安装板5顶部活动连接，限位板16顶部固定安装有拉环17，对卡销7进行限位并便于对卡销7进行控制。

本实用新型中，蜗杆13外侧固定套轴有轴套15，轴套15与竖向槽12底部内壁活动连接，对蜗杆13进行限位。

本实用新型中，安装板5顶部远离护栏2的一侧固定连接有支撑杆23的一端，支撑杆23的另一端与护栏2一侧固定连接，加强护栏2与安装板5的连接。

本实用新型中，在使用时，通过输送辊3对物料进行输送，由于输送辊3为斜向设置，使得物料向靠近护栏2的一侧运动，物料抵近护栏2时首先接触福来轮20，福来轮20起到物料导向的作用，降低物料与护栏2之间的摩擦阻力，确保物料的顺畅传输，在使用过程中物料撞击护栏2产生的作用力通过安装板5传递给两个卡销7，两个卡板9对两个卡销7进行固定，从而防止发生松动，且可以通过旋转蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮14转动，蜗轮14带动两个螺纹杆11转动，两个螺纹杆11分别通过与对应卡板9的配合带动两个卡板9向相互靠近的一侧滑动从而脱离对应的卡孔10，从而脱离对于两个卡销7的固定，然后向上拉动拉环17即可取出两个卡销7从而脱离对于安装板5的固定，然后即可对护栏2进行拆卸，在需要进行安装时，将安装板5放置在固定板6顶部，将两个卡销7插入对应的通孔，并通过控制蜗杆13带动两个卡板9向相互远离的一侧滑动从而卡入对应的卡孔10对两个卡销7进行固定，从而实现对于护栏2的安装。