双转塔自动收卷装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产隔膜技术领域，更具体的说，本实用新型涉及双转塔自动收卷装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

在生产锂电池时需要用到锂电池隔膜收卷装置，现有技术中的锂电池隔膜收卷装置由于结构的限制，在锂电池隔膜收完一卷后，需要停机将其取下，重新安装收料辊后才能够继续开机，这种方式导致锂电池隔膜收卷装置的效率较低，影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双转塔自动收卷装置，便于实现锂电池隔膜的收取，并且能够同时实现隔膜的收取和隔膜的下料，提高隔膜收取的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双转塔自动收卷装置，其改进之处在于：包括旋转驱动电机、平移驱动组件、滑差轴以及相对设置的两个转塔侧板；

所述的两个转塔侧板之间固定设置有连接轴，所述的旋转驱动电机用于驱动两个转塔侧板沿着其中心轴线转动；

所述滑差轴的两端分别滑动设置在两个转塔侧板上，滑差轴的一端连接有滑差轴电机，通过滑差轴电机的驱动而转动；所述的两个转塔侧板之间设置有两个相对的滑差轴，转塔侧板上设置有分别用于驱动两个滑差轴平移的平移驱动组件。

在上述的结构中，所述的平移驱动组件包括收卷电机、齿轮传动轴、斜齿轮、齿条、平移滑轨以及横向滑板；

所述的平移滑轨沿转塔侧板的径向固定于两个转塔侧板相对的内侧面上，且每个转塔侧板的平移滑轨上分别滑动安装有横向滑板，所述滑差轴的两端分别转动安装在两个横向滑板上；

所述的齿轮传动轴的两端分别转动安装在两个转塔侧板上，所述收卷电机固定于其中一个转塔侧板的外侧面，且收卷电机的电机轴同齿轮传动轴相连接；所述的斜齿轮固定安装在齿轮传动轴上，所述的齿条沿转塔侧板的径向固定在横向滑板上，且斜齿轮同齿条相啮合。

在上述的结构中，所述的横向滑板上安装有卡座，所述滑差轴的两端分别卡入两个卡座内，卡座下方还设置有一锁定气缸，该锁定气缸的气缸杆伸入卡座内并压紧在滑差轴上。

在上述的结构中，每个转塔侧板的内侧面上分别设置着两条相平行的平移滑轨，横向滑板的两端分别滑动设置在两条平移滑轨上。

在上述的结构中，所述的滑差轴电机固定在其中一个横向滑板上，且滑差轴电机位于横向滑板的外侧，转塔侧板上预留有便于滑差轴电机移动的安装窗口。

在上述的结构中，所述的两个转塔侧板之间设置有多个过辊轴。

在上述的结构中，所述双转塔自动收卷装置还包括转塔支撑架和电机支撑平台，转塔侧板的中心处设置有中心转轴，该中心转轴转动安装在转塔支撑架上，所述的电机支撑平台固定在转塔支撑架的外侧，所述的旋转驱动电机安装在电机支撑平台上，且旋转驱动电机的电机轴同中心转轴相连接。

本实用新型的有益效果是：滑差轴用于安装接收辊筒，接收辊筒上则用于缠绕锂电池隔膜，由于两个转塔侧板之间设置有两个滑差轴，当其中一个滑差轴转动至用于接收锂电池隔膜的位置后，则可以在另一个滑差轴上进行作业，例如安装接收辊筒，或者将收取锂电池隔膜的接收辊筒取下，通过这种方式，能够同时实现隔膜的收取和隔膜的下料，提高隔膜收取的效率；由于平移驱动组件的设计，可以驱动滑差轴沿转塔侧板的径向移动，实现对滑差轴位置的即时调整，以便于在滑差轴转动过程中进行避空，其结构设计得非常精巧，便于实现对锂电池隔膜的收取。

附图说明

图1为本实用新型的双转塔自动收卷装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的双转塔自动收卷装置的上转塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种双转塔自动收卷装置，通过该双转塔自动收卷装置实现隔膜的自动收卷，具体的，包括上转塔301和下转塔302，上转塔301和下转塔302都安装在转塔支撑架303上，上转塔301位于下转塔302的正上方，通过上转塔301和下转塔302同时实现隔膜的收卷。本实施例中，由于上转塔301和下转塔302的结构完全相同，因此在本实施例中，仅以上转塔301的结构进行详细的说明。

结合图1、图2所示，上转塔301包括旋转驱动电机304、平移驱动组件305、滑差轴306以及相对设置的两个转塔侧板307，所述的两个转塔侧板307之间固定设置有连接轴310，通过两个连接轴310将两个转塔侧板307连为一体，以实现同步旋转，本实施例中，两个转塔侧板307均呈圆形，所述的旋转驱动电机304用于驱动两个转塔侧板307沿着其中心轴线转动，具体的，转塔侧板307的中心处设置有中心转轴3071，该中心转轴3071转动安装在转塔支撑架303上，电机支撑平台308固定在转塔支撑架303的外侧，所述的旋转驱动电机304安装在电机支撑平台308上，且旋转驱动电机304的电机轴同中心转轴3071相连接。

如图2所示，所述滑差轴306的两端分别滑动设置在两个转塔侧板307上，滑差轴306的一端连接有滑差轴电机3061，通过滑差轴电机3061的驱动而转动；所述的两个转塔侧板307之间设置有两个相对的滑差轴306，转塔侧板307上设置有分别用于驱动两个滑差轴306平移的平移驱动组件305。

通过上述的结构，滑差轴306用于安装接收辊筒，接收辊筒上则用于缠绕锂电池隔膜，由于两个转塔侧板307之间设置有两个滑差轴306，当其中一个滑差轴306转动至用于接收锂电池隔膜的位置后，则可以在另一个滑差轴306上进行作业，例如安装接收辊筒，或者将收取锂电池隔膜的接收辊筒取下，通过这种方式，能够同时实现隔膜的收取和隔膜的下料，提高隔膜收取的效率。另外，由于平移驱动组件305的设计，可以驱动滑差轴306沿转塔侧板307的径向移动，实现对滑差轴306位置的即时调整，以便于在滑差轴转动过程中进行避空，其结构设计得非常精巧，便于实现对锂电池隔膜的收取。

在上述的实施例中，如图2所示，所述的平移驱动组件305包括收卷电机3051、齿轮传动轴3052、斜齿轮3053、齿条3054、平移滑轨3055以及横向滑板3056；所述的平移滑轨3055沿转塔侧板307的径向固定于两个转塔侧板307相对的内侧面上，且每个转塔侧板307的平移滑轨3055上分别滑动安装有横向滑板3056，所述滑差轴306的两端分别转动安装在两个横向滑板3056上；本实施例中，为了提高横向滑板3056移动的准确性，每个转塔侧板307的内侧面上分别设置着两条相平行的平移滑轨3055，横向滑板3056的两端分别滑动设置在两条平移滑轨3055上。所述的齿轮传动轴3052的两端分别转动安装在两个转塔侧板307上，所述收卷电机3051固定于其中一个转塔侧板307的外侧面，且收卷电机3051的电机轴同齿轮传动轴3052相连接；所述的斜齿轮3053固定安装在齿轮传动轴3052上，所述的齿条3054沿转塔侧板307的径向固定在横向滑板3056上，且斜齿轮3053同齿条3054相啮合。当收卷电机3051转动时，通过齿轮传动轴3052的传动带动斜齿轮3053旋转，带动齿条3054和横向滑板3056在平移滑轨3055上平移，从而使得滑差轴306在转塔侧板307的径向实现平移，当滑差轴306在初始位置时，通过滑差轴电机3061的驱动而旋转，实现锂电池隔膜的收取，当收取的锂电池隔膜越来越多后，隔膜的直径增大，此时则通过收卷电机3051的驱动，带动滑差轴306向内平移，以实现避空，便于锂电池隔膜的收取。

进一步的，在上述的实施例中，所述的横向滑板3056上安装有卡座3057，所述滑差轴306的两端分别卡入两个卡座3057内，卡座3057下方还设置有一锁定气缸3058，该锁定气缸3058的气缸杆伸入卡座3057内并压紧在滑差轴306上；通过这种方式，便于实现滑差轴306的安装和拆卸，在隔离收取完成后，可以直接对滑差轴306进行更换。所述的滑差轴电机3061固定在其中一个横向滑板3056上，且滑差轴电机3061位于横向滑板3056的外侧，转塔侧板307上预留有便于滑差轴电机3061移动的安装窗口。另外，所述的两个转塔侧板307之间设置有过线筒311和多个过辊轴309，锂电池隔膜则从过辊轴309上绕过后，缠绕在滑差轴上；过线筒311用于穿插导线，避免导线出现打结。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。