一种全自动立式液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种全自动立式液体灌装机。

背景技术：

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用，立式液体灌装机采用全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料；然而现有的液体灌装机在使用过程中仍然存在一些不足，例如：灌装机定量下料不准确，出料后出液管上回残留液体，滴落将工作台弄脏，清理不便，造成罐体的外壁粘接液体污渍，影响销售等，因此提出一种全自动立式液体灌装机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种全自动立式液体灌装机，解决了现有灌装机定量下料不准确，出料后出液管上回残留液体，滴落将工作台弄脏，清理不便，造成罐体的外壁粘接液体污渍，影响销售等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动立式液体灌装机，包括存储罐，所述存储罐的下方焊接有安装架，且安装架的底部固定安装有基板，所述存储罐的下方固定安装有灌装管，所述灌装管的两侧焊接有固定板，所述固定板上焊机有导向杆，所述导向杆的外圈套设有转动板，所述转动板通过铰接块与灌装管的管壁转动连接，所述转动板贯穿灌装管的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离转动板的一端与灌装管的内壁滑动连接，所述固定板的下方设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端外圈焊接有转盘，所述固定板的下方设有焊接在灌装管两侧外壁的定位板，所述定位板上贯穿设有拉杆，所述拉杆的下方焊接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的内壁焊接有第一弹簧，所述伸缩杆的输出端固定粘接有吸水海绵，所述伸缩杆远离拉杆的一端顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与电机焊接。

优选的，所述定位板上开设有杆通孔，所述拉杆贯穿杆通孔，所述拉杆的顶部焊接有定位块，且定位块的外径大于杆通孔的最大内径，所述拉杆的外圈缠绕设有第三弹簧。

优选的，所述电机的下方焊接有基座，且基座与安装架通过螺栓固定连接，所述转盘为扇形结构，所述灌装管的下方开设有出液口，所述基板上固定安装有重力感应器。

优选的，两个所述转动板相互靠近的一侧均粘接有橡胶密封垫，所述灌装管的管壁开设有连接通孔，所述转动板中间部位固定连接有铰接块，所述铰接块与连接通孔的内壁转动连接。

优选的，所述导向杆的竖截面为圆弧形结构，所述灌装管的内壁和转动板上均开设有滑槽，所述连接杆的两端均转动安装有滑块，且两端滑块分别与滑槽的内壁滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装存储罐、基板、重力感应器、灌装管、固定板、导向杆、转动板、连接杆、电机、转轴、转盘、定位板、拉杆和伸缩杆等结构，其中电机的转盘转动至上方时将转动板抵触，使得转动板沿着铰接块转动，将液体通道打开，进行灌装，在转盘转动至下方时将伸缩杆推动，伸缩杆脱离灌装管的抵触，将输出端通过第一弹簧伸出，通过吸水海绵对出液口的液体进行吸收，防止滴落在基板上；该装置结构简单新颖，对液体定量间歇出料，对残留的液体及时清理，提高灌装的自动化程度和清洁度，卫生得以保证，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动立式液体灌装机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动立式液体灌装机的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动立式液体灌装机的b处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动立式液体灌装机的转盘侧视示意图。

图中：1存储罐、2基板、3重力感应器、4灌装管、5固定板、6导向杆、7转动板、8连接杆、9电机、10转轴、11转盘、12定位板、13拉杆、14伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动立式液体灌装机，包括存储罐1，存储罐1的下方焊接有安装架，且安装架的底部固定安装有基板2，存储罐1的下方固定安装有灌装管4，灌装管4的两侧焊接有固定板5，固定板5上焊机有导向杆6，导向杆6的外圈套设有转动板7，转动板7通过铰接块与灌装管4的管壁转动连接，转动板7贯穿灌装管4的一侧铰接有连接杆8，连接杆8远离转动板7的一端与灌装管4的内壁滑动连接，固定板5的下方设有电机9，电机9的输出端连接有转轴10，转轴10远离电机9的一端外圈焊接有转盘11，固定板5的下方设有焊接在灌装管4两侧外壁的定位板12，定位板12上贯穿设有拉杆13，拉杆13的下方焊接有伸缩杆14。

伸缩杆14的内壁焊接有第一弹簧，伸缩杆14的输出端固定粘接有吸水海绵，伸缩杆14远离拉杆13的一端顶部焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与电机9焊接，定位板12上开设有杆通孔，拉杆13贯穿杆通孔，拉杆13的顶部焊接有定位块，且定位块的外径大于杆通孔的最大内径，拉杆13的外圈缠绕设有第三弹簧，电机9的下方焊接有基座，且基座与安装架通过螺栓固定连接，转盘11为扇形结构，灌装管4的下方开设有出液口，基板2上固定安装有重力感应器3，两个转动板7相互靠近的一侧均粘接有橡胶密封垫，灌装管4的管壁开设有连接通孔，转动板7中间部位固定连接有铰接块，铰接块与连接通孔的内壁转动连接，导向杆6的竖截面为圆弧形结构，灌装管4的内壁和转动板7上均开设有滑槽，连接杆8的两端均转动安装有滑块，且两端滑块分别与滑槽的内壁滑动连接。

本实施例中，首先在通过灌装管4进行灌装时，提前将电机9的转动速度进行调试，用于控制出液时间和出液量，在调试完成后启动电机9，电机9转动将转轴10和转盘11转动，当转盘11转动至上方时，对转动板7进行抵触，贯穿灌装管4一端的转动板7受到转盘11的抵触，向上提升，使得转动板7沿着导向杆6的弧度转动，同时转动板7沿着铰接块转动，将在灌装管4内部的转动板7向下转动，连接杆8在滑槽内滑动，对转动板7起到支撑的作用，此时两个转动板7之间打开间距，液体从间距中下料，在转盘11路过转动板7的下方，灌装管4内的两个转动板7相互抵触，关闭出液通孔，此时出液口上粘接有残留的液体，转盘11转动至下方，将伸缩杆14进行向下推动，使得拉杆13拉动，将伸缩杆14向下挤压，当伸缩杆14的输出端脱离灌装管4外壁的抵触限制，其输出端将吸水海绵弹出，使得吸水海绵将出液口的液体吸收，吸水海绵粘接在伸缩杆14的输出端，因此可以定期更换清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。