一种下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及下料技术领域，尤其涉及一种下料装置。
【背景技术】
[0002]冷却乳化炸药基质采用的钢带末端都需要一个单层的下料装置，该下料装置结构多采用一块固定倾斜角度的钢板实现，其起到引导基质进入下一道工序的作用。
[0003]现有技术中，下料装置的实现存在如下缺点:下料装置由单层钢板组成，在气温较低时会粘附大量的基质，导致基质温度过低，对产品质量造成影响；钢板固定倾斜角度，物料下落不连续；下料装置表面有固定螺栓，容易积存基质不利于清理。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种下料装置，下料过程连续，解决了下料过程中的物料积存问题。
[0005]本发明提出的一种下料装置，包括:导轨和保温箱；
[0006]导轨包括两个侧面挡板和弧形面板，弧形面板凹面朝向地面，两个侧面挡板安装在弧形面板两侧并远离地面，两个侧面挡板配合弧形面板形成下料通道；
[0007]保温箱贴合在弧形面板靠近地面一侧用于对弧形面板进行加热保温；
[0008]保温箱上设置有进水管、出水管和排空管，进水管位于导轨的进料端或出料端，出水管位于导轨的出料端或进料端，排空管位于保温箱底部用于排空保温箱。
[0009]优选地，在保温箱内部并处于进水管和出水管之间设有多个相互平行的导流板，任意相邻两个导流板的连接端分别设在保温箱两侧以将保温箱内部空间划分为螺旋形通道；优选地，导流板水平设置。
[0010]优选地，两个侧面挡板平行设置。
[0011 ] 优选地，保温箱外部设置有保温层。
[0012]优选地，排空管上设有排空阀。
[0013]优选地，还包括水箱、水泵和蒸汽管道，水箱顶部设置有输入口，水箱底部设置有输出口，出水管和输入口连通，进水管通过水泵与输出口连通，蒸汽管道连接水箱用于输送加热蒸汽；输出口处设置有第一阀门，蒸汽管道上设置有第二阀门。
[0014]优选地，水箱中设置有蒸汽加热盘管并与蒸汽管道连通。
[0015]优选地，水箱内设置有搅拌器。
[0016]优选地，还包括控制面板、温度传感器、温度变送器、处理模块和驱动模块，温度传感器安装在导轨上，温度变送器安装在水箱中，驱动模块分别连接水泵、搅拌器、第一阀门和第二阀门，处理模块分别连接控制面板、温度传感器、温度变送器和驱动模块；处理模块根据温度传感器检测到的温度Tl与温度变送器检测到的温度T2通过驱动模块控制水泵、搅拌器、第一阀门和第二阀门工作。
[0017]优选地，控制面板用于向处理模块输入第一阈值Ta和第二阈值Tb，处理模块将温度传感器检测到的温度Tl与第一阈值Ta比较，并将温度变送器检测到的温度T2与第二阈值Tb比较；iTl〈Ta，T2 ^ Tb，控制模块通过驱动模块控制水泵和第一阀门开启；iTl〈Ta，T2〈Tb，控制模块通过驱动模块控制水泵、搅拌器、第一阀门和第二阀门开启。
[0018]本发明中采用整块钢板制作弧形面板，辅助结构如保温箱、侧面挡板设置在弧形面板背面和侧面，从而使弧形面板表面无任何凸起物，表面不易积料，且采用弧形结构渐变倾角的弧形面板，可使下料过程变得连续。保温箱的设置可保证弧形面板表面温度，避免由于弧形面板温度过低导致物料积存。
[0019]本发明中，通过自动检测与控制，可自动调节弧形面板表面温度，从而将弧形面板的温度控制在工艺温度范围内，进一步降低物料粘附在弧形面板上的几率，从而保证物料温度和物理性质均一。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提出的一种下料装置中导轨和保温箱结构正视图；
[0021]图2为本发明提出的一种下料装置中导轨和保温箱结构侧视图；
[0022]图3为本发明提出的一种下料装置中保温箱结构示意图；
[0023]图4为本发明提出的一种下料装置局部示意图；
[0024]图5为本发明提出的一种下料装置控制结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]参照图1、图2、图3，本发明提出的一种下料装置，包括:导轨1、保温箱2、多个导流板3、水箱4、水泵5和蒸汽管道6。
[0026]导轨I包括两个侧面挡板11和弧形面板12，弧形面板12凹面朝向地面，两个侧面挡板11相互平行地安装在弧形面板12两侧并远离地面，两个侧面挡板11配合弧形面板12形成下料通道。侧面挡板11可避免导轨I运输的物料掉落。弧形面板12的弧形结构有利于物料运输的连续性，且弧形面板12表面平滑无凸起，不易积料。
[0027]保温箱2贴合在导轨I靠近地面的一侧用于对弧形面板进行加热保温。可以设置保温箱2上设有弧形面，该弧形面与导轨I的弧形面板12相匹配，以使得保温箱与导轨I的贴合，从而更好地进行加热保温。
[0028]保温箱2上设置有进水管21、出水管22和排空管23，进水管21位于导轨I的进料端或出料端，出水管22位于导轨I远离进水管21的一端，排空管23位于保温箱2底部可用于排空保温箱2。
[0029]参照图3，多个导流板3相互平行地设置在保温箱2内部并均位于进水管21和出水管22之间，任意相邻两个导流板3的连接端分别设在保温箱2两侧，以将保温箱2内部空间划分为螺旋形通道。
[0030]本实施方式中，由于导流板3的设置，保温箱2从进水管21输入的热水在保温箱2内部盘绕流向出水管22，从而使得保温箱2中存储热水并对弧形面板12进行均匀加热，保证弧形面板12表面温度，避免由于弧形面板12温度过低导致物料积存。
[0031]本实施方式中，保温箱2外部设置有保温层，避免热量的浪费。排空管23上设置有排空阀24以控制排空管23通断，关闭排空阀24可避免保温箱2内的水通过排空管23意外泄漏。
[0032]本实施方式中采用整块钢板制作弧形面板12，辅助结构设置在弧形面板12下方和侧面，从而使导轨I表面无任何凸起物，表面不易积料。本实施方式中，弧形面板12的弧度可根据现场测试以及模拟推算出最佳的下料弧度，通过采用弧形结构渐变倾角的弧形面板12，可使下料过程变得