用于在传送机结构上分布纱线的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纱线处理系统的技术领域，并且更具体地涉及用于在传送机结构上分配和定位纱线的装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，用来制作衣物的纱线处理特别地包含高压器蒸发步骤，以确保纱线的尺寸稳定和纱线结构中的张力的消除。该操作利用从线轴上解开缠绕的纱线的移位而在高压器内部连续地执行。
[0003]然而，这种机构导致最大速度限制，在纱线处理过程中很快地达到该最大速度限制。事实上，由于蒸发步骤要求处理的最短时间，因而纱线在高压器内部移动的速度被限制。因此，为了优化蒸发步骤，已知的是将待处理的纱线以特殊的螺旋布置放置在传送机结构上。
[0004]然而，由于用于衣物制作的纱线的固有特性，以及尤其是由于在形成这些纱线的结构的纤维中存在的特定的张力，因而这种螺旋式放置操作很快地在操作的一致性执行方面遭遇了困难。在纱线的纤维中的该特定张力约束了纱线的放置，这限制了该放置操作的最大速度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是通过提出一种装置来补救上述缺陷，所述装置在能够实现纱线的在传送机结构上的均匀的和持续的分配的同时，允许至少每分钟1000米的量级的纱线放置速度。
[0006]由此，本发明的目的是提供一种装置，所述装置用于在传送机结构上分布至少一根纱线，其特征在于，所述装置包括:
[0007]-旋转结构，所述旋转结构由马达操作，并且在所述旋转结构的旋转轴线的区域内包括用于提供所述纱线的至少一个点；
[0008]-通道，所述通道在所述旋转结构的内部相对于所述旋转结构的旋转轴线被径向地定向，并且在用于输出所述纱线的孔口的区域内向外开口，所述孔口相对于所述旋转结构的旋转轴线径向地偏移；
[0009]-分布板，所述分布板被轴向地安装在所述旋转结构上，并且包括用于输出纱线的所述孔口，分布板用于被定位在平面内，并抵靠在所述传送机结构的表面上。
【附图说明】
[0010]根据下面的涉及优选实施例的说明，将更好地理解本发明，其中该优选实施例由非限制性示例提供，并且参考所附的示意图被描述，其中:
[0011]图1为根据本发明的装置的示例的分解示意图；
[0012]图2为根据本发明的装置的示例的替代的分解示意图；
[0013]图3为根据本发明的装置的示例的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]本发明涉及一种用于在传送机结构2上分布至少一根纱线I的装置，其特征在于，该装置包括:
[0015]-旋转结构3，其由马达操作，并且在旋转结构3的旋转轴线的区域内包括用于提供纱线I的至少一个点4 ;
[0016]-通道5，其在旋转结构3的内部相对于旋转结构3的旋转轴线被径向地定向，并且在用于输出纱线I的孔口 6的区域内向外开口，所述孔口相对于旋转结构3的旋转轴线径向地偏移；
[0017]-分布板7，其被轴向地安装在旋转结构3上，并且包括用于输出纱线I的孔口6，分布板用于被定位在平面内，并抵靠在传送机结构2的表面上。
[0018]这种布置允许用于输出纱线I的孔口 6定位在分布板7的圆周上。而且，由旋转结构3对分布板7的旋转驱动造成了纱线I的圆形放置。在输出孔口 6的区域中的圆形放置与传送机结构2的移位一起允许纱线I以螺旋的形式被放置。纱线I的在传送机结构2上的这种分布特别地借助于分布板7的表面的圆周部分而被执行，所述分布板与传送机结构2的表面接触。
[0019]根据特殊的构造特征，用于分布至少一根纱线I的装置的特征在于，其表面与传送机结构2接触的分布板7具有至少一个凹形中心部。这种凹形的布置不仅限制了当板7与传送机结构2摩擦时板7的加热表面面积，而且限制了板7的在已经以合适方式放置的纱线I的一部分上的寄生摩擦。
[0020]根据另一种特殊的构造特征，用于分布至少一根纱线I的装置的特征在于，其表面与传送机结构2接触的分布板7具有数个穿孔，用于优化与摩擦关联的热的耗散。
[0021]以一种替代的方式，或者还以一种补充的方式，用于分布至少一根纱线I的装置的特征在于，用于分布纱线I的板7的顶部表面形成散热界面8。根据优选的构造实施例，该界面8利用板7的在旋转结构3上的组装而被获得，其中一个或多个垫片构件9的介入布置允许空间10的在板7的散热界面8和旋转结构3之间的形成。该空间10允许空气穿过分布板7的大部分表面，该表面位于板7的与用于与传送机结构2接触的表面相反的一侧。
[0022]根据另一种特别的构造特征，该装置还包括机构11，用于优化传送机结构2的表面和分布板7之间的接触。该优化机构11的目的在于，确保传送机结构2和分布板7之间接触，使得纱线I可以被分布在传送机结构2上，而没有板7的在传送机结构2上的摩擦，该摩擦导致该传送机结构2的损坏，不利地影响纱线I的放置和分布，或产生过分摩擦而可能导致板7过热。根据该接触优化机构11的示例性实施例，分布板7相对于传送机结构2的表面可竖直移动地被安装，以允许板7的抵靠传送机结构2的受控定位。以一种补充的方式，或者以一种替代的方式，接触优化机构11由布置在传送机结构2下面的装置形成，并且被构造成用于将传送机结构2抵靠地压在分布板7的表面上。
[0023]根据特定的替代或互补构造特征，接触优化机构11包括定位在传送机结构2的下面的至少一个受控膨胀的气腔12，该传送机结构与分布板7相对地、柔性地布置。柔性的传送机结构2允许其表面的变形，使得在传送机结构2下面的气腔12的膨胀允许该传送机结构2的表面移位，使得传送机结构2抵靠分布板7而施加最优的压力。气腔12执行对施加在分布板7和传送机结构2之间的压力的控制，对该气腔12的使用允许分布板7和传送机结构2的接触部位的区域中的一定程度的机械柔性。这样，该机械柔性便于分布板7的抵靠传送机结构2的表面的接触的优化。而且，传送机结构2的柔性允许其表面的变形并且，因此，尽管在分布板7和传送机结构2之间的摩擦，仍可以保持螺旋地放置的纱线的位置。
[0024]根据该气腔12的特别的构造特征，气腔特别地包括结构12a，用于夹住与传送机结构2的底侧齐平地布置的可变形