送带，传送带的设置方便成品件的传出，以提高生产效率。
[0031]本实施例中，放料辊组6靠近废料收卷辊7的一端还设有压料辊组9，压料辊组9包括上压料辊和下料辊，上压料辊和下压料辊相互配合用于将第一放料辊601和第二放料辊602中所传送出第一薄膜带和第二薄膜带叠合在一起。
[0032]本发明工作过程是:第一放料辊601和第二放料辊602在第三驱动机构的驱动下同时放出呈上下布置第一薄膜带和第二薄膜带，第一薄膜带和第二薄膜带分别作为包装袋的正面原料和方面原料向压型台1方向传送，且第一薄膜带和第二薄膜的宽度分别大于封边槽101和冲裁槽102的宽度；当第一薄膜带和第二薄膜带达到压型台1中的封边槽101位置时，第一压条2、第二压条3和第三压条4在第一驱动机构的驱动下同时下移，将封边槽101两侧的第一薄膜带和第二薄膜带固定住；此时，压头501在上压板5和第二驱动机构的带动下下移与封边槽101配合将第一薄膜带和第二薄膜带的三边压合，只保留一个开口端，完成封边压型；此时，若有经三边压合的第一薄膜带和第二薄膜带处于冲裁槽102位置时，在上压板5和第二驱动机构的带动下下移的冲头502与冲裁槽102配合将压型完成的部分从第一薄膜带和第二薄膜带上裁剪下料并由传送机构传送出去，而废料收卷辊7依靠第一薄膜和第二薄膜的边料继续牵引第一薄膜和第二薄膜向前移动，进行重复上述动作，从而实现包装袋的连续性加工。
[0033]由上可知，本发明中，第一放料辊601和第二放料辊602和第三驱动机构配合可以同时放出两层薄膜带，两层薄膜带分别用作包装袋的正面和反面原料；压型台1用于提供封边槽101和冲裁槽102 ;第一压条2、第二压条3和第三压条4和第一驱动机构相互配合分别对封边槽101和冲裁槽102两端的薄膜部分进行固定；上压板5和第二驱动机构相互配合用于驱动压头501和冲头502同步升降；压头501和封边槽101配合用于对两层薄膜件的三边进行压合封边；冲头502和冲裁槽102配合用于将完成封边的薄膜件从薄膜件上剪切下来，形成成品件；废料收卷辊7用于对裁剪后的薄膜废料进行收卷同时起到牵引薄膜原料的作用，使得整个包装袋加工可以连续进行，从而大大提高了包装袋的生产效率。
[0034]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，包括:压型台(1)、第一压条(2)、第二压条(3)、第三压条(4)、上压板(5)、放料辊组￠)、废料收卷辊(7)、机架(8)、输出机构(10)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中: 压型台(1)水平布置，压型台(1)上依次设有封边槽(101)和冲裁槽(102)，封边槽(101)和冲裁槽(102)位于同一直线上，且封边槽(101)为U形，封边槽(101)内设有沿其槽腔布置的下U形加热块；冲裁槽(102)为贯通压型台(1)上下端面的通腔，且冲裁槽(102)靠近上压板(5) —端的边口设有下剪切刃； 放料辊组(6)和废料收卷辊(7)分别位于压型台(1)的两端并分别安装在机架(8)上，且放料辊组(6)位于压型台(1)靠近封边槽(101)的一端，废料收卷辊(7)位于压型台(1)靠近冲裁槽(102)的一端，放料辊组(6)和废料收卷辊(7)均由第三驱动机构驱动同步动作；放料辊组(6)和包括上下布置的第一放料辊(601)和第二放料辊￠02); 第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)均位于压型台(1)的上方，且第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)的两端均分别与机架(8)连接，第一压条(2)位于封边槽(101)远离冲裁槽(102)的一侧，第二压条(3)位于封边槽(101)和冲裁槽(102)之间，第三压条(4)位于冲裁槽(102)远离封边槽(101)的一侧，第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)均与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动同步动作； 上压板(5)位于压型台(1)的上方并由第二驱动机构驱动进行上下升降，上压板(5)靠近压型台(1)的一端分别安装有压头(501)和冲头(502)， 压头(501)为与封边槽(101)适配的U形，压头(501)的端部设有与下U形加热块适配的上U形加热块； 冲头(502)上靠近压型台(1)的一端的边口设有与下剪切刃适配的上剪切刃； 输出机构(10)位于冲裁槽(102)的下方用于收集冲头(502)冲落下的物料并将其传送出去，输出机构(10)包括传送带和用于驱动传送带循环转动的动力机构。2.根据权利要求1所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，输出机构(10)的输出端设有收集容器(11)。3.根据权利要求2所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，还包括用于驱动收集容器(11)进行移动的传送机构(12)，传送机构(12)用于将空的收集收容器(11)传送至输出机构(10)的输出端进行收料，并将装载完成的收集容器(11)由输出机构(10)输出端传送至下一工位。4.根据权利要求3所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，输出机构(10)的输出端安装有用于检测收集容器(11)装载数量的计数器。5.根据权利要求1所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，放料辊组(6)靠近废料收卷辊(7)的一端还设有压料辊组(9)。6.根据权利要求5所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，压料辊组(9)包括上压料辊和下料辊，上压料辊和下压料辊相互配合使第一放料辊(601)和第二放料辊￠02)中所传送出第一薄膜带和第二薄膜带相互贴合。7.根据权利要求1所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，第一放料辊(601)和第二放料辊(602)通过相互啮合齿轮组与第三驱动机构传动连接并由其驱动。8.根据权利要求1所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，废料收卷辊(7)通过传动带与第三驱动机构传动连接并由第三驱动机构驱动。9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)相互连接并均由第一驱动机构驱动。10.根据权利要求1-8中任一项所述的自动下料的包装袋连续性加工设备，其特征在于，机架(8)上设有用于安装第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)的立柱(801)，立柱(801)上设有供第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)进行上下滑动的滑道。
【专利摘要】本发明公开了一种自动下料的包装袋连续性加工设备，包括：压型台、第一压条、第二压条、第三压条、上压板、放料辊组、废料收卷辊、机架、输出机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；压型台上依次设有封边槽和冲裁槽；放料辊组和废料收卷辊分别位于压型台的两端并分别安装在机架上并均由第三驱动机构驱动；放料辊组和包括第一放料辊和第二放料辊；第一压条、第二压条和第三压条均位于压型台的上方并均由第一驱动机构驱动；上压板位于压型台的上方并由第二驱动机构驱动，上压板靠近压型台的一端分别安装有压头和冲头；输出机构位于冲裁槽的下方用于收集冲头冲落下的物料并将其传送出去。本发明大大提高了包装袋的生产效率。
【IPC分类】B65B47/04, B65B41/10, B65B61/04
【公开号】CN105329498
【申请号】CN201510854982
【发明人】石现慧
【申请人】蚌埠市众邦包装厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月25日